大型数控切割机床作为批量化加工生产的*工具，目前已经广泛应用于多个行业的基础生产加工环节之中。以龙门式切割机为代表的大型数控切割机在切割加工幅面以及切割加工效率方面都有着其自身优势，以武汉嘉倍徳科技所研发生产的迅锋系列龙门式切割机为例，其较大加工幅面可达7000mm跨距，纵向行走可达35000mm。但也正因为其**大的加工尺寸，针对切割的废渣排屑以及部分传动部件的修复处理方面存在一定难度，本文由嘉倍徳科技技术部编辑整理，详细就迅锋系列龙门式切割机在实现半自动废渣排屑以及全自动传动部件修复功能方面的一些优势和设计理念，希望能为更多的用户企业提供一些帮助和参考。
一、迅锋系列数控切割机床废渣排屑功能介绍
数控切割机床在运行过程中进行切割难免会出现切割废屑，及时有效的进行排屑是有助于机器更好的进行运行工作，数控切割机自动排屑装置（又称排屑器）也是由计算机通过辅助控制装置径向控制的，主要用来排出机床在加工过程中的切削。排屑分为自动定时排屑和手动不定时排屑两种方式。所谓定时自动排屑，即在加工过程中先将排屑指令编入到程序中，使其定时排屑，所谓手动不定时排屑，即在加工过程中不定时地由操作人员根据排屑情况进行手工操作（NDI方式下）计时排屑。
常见的排屑装置主要有以下几种：
1. 数控切割机螺旋式排屑装置
该装置是利用电动机减速装置驱动安装在沟槽众的一根绞笼式螺旋杆进行工作的。螺旋杆工作时，沟槽中的切削即由螺旋杆推动连续向前运动，较终排入切削收集箱。螺旋杆有两种结构形式，一种用扁形钢条卷成螺旋弹簧状；另一种是在轴上还有螺旋形钢板。这种装置占据空间小，适于安装在机床与立柱间空狭小的位置上。螺旋式排屑装置结构简单、性能良好，但只适合沿水平和小角度倾斜的直线方向排运切削，不能大角度倾斜、提升和转向排屑。
2. 数控切割机平板连接式排屑装置
该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，切削用链带带出机床。这种装置能排除各种形状的切削，适用性强。各类基础都能采用。在数控切割机床上使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。
3. 数控切割机刮板式排屑装置
该装置的传动原理与平板链接式基本相同，只是链板不同，它带刮板链板。这种装置常于输送各种材料的短小切削，排屑能力较强。因负载大，故需采用较大功率的驱动电动机。
目前嘉倍徳科技迅锋系列数控切割机所采用的排屑装置是以螺旋式设计为主，其安装位置一般尽可能靠近割炬切割区域，如数控切割机的排屑装置在旋转工件下方，机床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化数控切割机床和排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排除的切削一般都落入切削收集箱或小车中，有的直接排入车间排屑系统。
二、迅锋系列数控切割机床传动部件修复功能介绍
1. 数控切割机滑动轴承修复
滑动轴承表面被研伤后，可以选择的修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说，滑动轴承都留有可供调整和修理的余量，可以满足数控切割机的一个修理周期。如果研伤十分严重，修理余量不能满足，就需要考虑更换了。两半瓦式滑动轴承研伤后，可以减薄垫片重新组装后，刮研轴瓦内孔要求精度，修复后继续使用。
2. 数控切割机轴颈修复
轴颈有研伤后，可采用磨小轴颈、更换滑动轴承的方法。但轴颈修磨不宜太大，比如机床主轴，修磨量不宜**过轴颈表面淬火，或者渗碳、氮化、氰化的厚度、修磨后轴颈表面硬度不得低于原设计硬度的下限；对于传动轴来说，轴颈不应小于装配时在装配方向前端轴颈或凸台的尺寸。
如果用焊补的方法来修复轴颈，那么要考虑焊补加热过程对轴的几何精度、机械强度及表面硬度的影响。轴颈修复后，一般都需要按轴颈重新配做滑动轴承（或称轴套）。
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