数控等离子切割机离子弧稳定技术浅析

    数控等离子切割机技术应用中，对于离子弧的稳定控制十分重要，不稳定的离子弧会对材料切割割缝形成影响，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换；较端情况下甚至会造成无法割穿等现象，一般情况下，我们要求数控等离子切割机形成的离子弧呈仿锤形，武汉嘉倍德科技在对多家用户数控等离子切割机设备的售后处理中发现，造成企业等离子切割不稳定，以及切割效果不佳的主要原因在于对等离子切割机空压机输出气压配置不当，下面我们想就不同情况下数控等离子切割机离子弧稳定控制及相关技术问题谈一下我们的看法和处理办法：

　  一、数控等离子切割机输入气压不当
    1. 输入气压过高
    若输入空气压力远远**过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
　　解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
    2. 输入气压过低
　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能*打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

    二、数控等离子切割机配件损毁
    排除空压机方面输入气流等因素影响，造成数控等离子切割机离子弧加工不稳定的*二大因素是配件损毁。从工作流程来看，数控等离子切割机配件损毁其实是无法正常切割加工的，但由于人员对设备日常维护不足，以及开机操作前检查不到位，没有**时间发现配件损毁而强制操作造成切割不达标。这里我们主要归纳有如下两方面情况：
    1. 割炬喷嘴和电极烧损
　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
　　解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
    2. 火花发生器不能自动断弧
　　等离子切割机工作时，**要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
　　应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。

    三、其他因素
　  1. 输入交流电压过低
　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
　　解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
　  2. 地线与工件接触不良
　　接地是切割**项必不可少的准备工作。未使用**的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
　　应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
　  3. 其他
　　除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

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