卧轴双端面磨床体现砂轮价值，砂轮决定卧轴双端面磨床功效

熟话说磨刀不误砍柴工，这句话非常的有道理。同样卧轴双端面磨床也是如此，要想卧轴双端面磨床提高工作效率，就得从砂轮着手。详情请登录：/productshow_748.html

进行经加工磨削的卧轴双端面磨床，磨削后加工工件表面的平整精度达较高，表面粗糙度度达较低。双端面磨床的砂轮由电机主轴直接驱动，砂轮是由一定比例的硬度很高的粒状磨料和结合剂压制烧结而成的多孔物体。

运转加工中卧轴双端面磨床在磨削时取得更高的效率，与砂轮的选择至关重要。砂轮的磨料要选择适用于磨削各种钢材、硬质合金和宝石等。磨料的颗粒越细说明机器运作的越理想。磨粒的大小直接反映了双端面磨床对加工工件表面粗糙度的处理，以及机器的生产率。磨粒越小，说明加工的精度越高，生产率越高。需要精度磨削的加工工件，宜使用大号的砂轮，反之则宜选小号砂轮进行磨削。其次结合剂的使用也很关键，结合剂的合理选择直接影响到砂轮的强度、耐热性和**性等重要指标，结合剂将磨料粘合成呈现各式各样形状及尺寸的砂轮，并使砂轮具备必要的的强度、硬度、气控和抗腐蚀、抗潮湿等特征，结合剂应具备不和磨粒发生任何化学反应，能够长时间保持磨粒之间的粘结，**砂轮在双端面磨床运转过程中的安全**。砂轮的硬度跟磨料的硬度无关，主要取决磨料之间的粘结程度，一般来说，砂轮的选择是否合理，直接影响到卧轴双端面磨床的加工效率和质量，硬度不能太低，不仅损耗快，也不能确保加工工件的形状。硬度过高，导致加工工件的表面温度过高，磨削过程生产率也会降低。

总之，卧轴双端面磨床的工效取决于对主要部件砂轮的高要求，选择合理的砂轮，能有效提高工作效率，加快工件生产制造。

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