数控火焰切割机气压控制及减压阀应用

    作为大型气割加工设备机床，数控火焰切割机在日常的使用过程中对于气源压力有一定的使用要求，这里包括对助燃氧气及切割气源的压力控制，过低的供气压力显然不足以**切割的质量效果和稳定性。此外，为**数控火焰切割机的使用安全，当供应压力过高时也需要采用一定的方式降低压力，这就需要数控火焰切割机在相关配件的使用方面有一定的要求。以下武汉嘉倍徳科技技术部将主要就数控火焰切割机气压控制及减压阀应用的相关知识整理说明如下：

一、数控火焰切割机气压控制
    1. 数控火焰切割机气压参数设计
    数控火焰切割机所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能**或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
    在供气口上**装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。**调整压力值时，**在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
    此外，数控火焰切割机切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果数控切割机射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎*是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者*看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂**的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
    2. 数控火焰切割机气压操作流程
    数控火焰切割机在打开加热氧阀和燃气阀时，需点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，**用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
    获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的*在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
    从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。这一点是**数控火焰切割机加工质量的关键参数之一，需要设备操作人员多次的操作使用来把握。此外在开始切割前，操作人员**检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
    **注意，当数控火焰切割机移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。**清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
    当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，**按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。
    3. 数控火焰切割机气压控制要点
    高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。评价切割质量较简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
    操作人员**时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。

二、数控火焰切割机减压阀应用
    数控火焰切割机的使用要求中，由于需要对各种切割燃气压力保持稳定，一般按照设计要求，会为数控火焰切割机配备有专门的减压阀装置，特别是针对抽条火焰切割机等多割炬配置机型，减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就**更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
    1. 割炬割嘴回火防止器的维修。
    2. 割炬采用**厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，**用**工具修复。
    3. 割炬也采用**厂家生产的标准**割嘴，对于新割嘴，**经检查合格方可使用。
    4. 割嘴污染了需用**工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
    5. 回火防止器是**安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，**不了气体流量要求时或漏气，一定请**人员更换。

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