数控火焰切割机使用综合性价分析

    随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控火焰切割机产品已经并不陌生。作为传统金属切割方式的升级产品，数控火焰切割机在切割质量稳定性以及加工厚度适用范围上都有着十分**的优势，此外随着数控自动化操作的简便和快捷，使得数控火焰切割机的加工效率相比传统手工操作有了较大程度的提高，也为企业实现批量化加工生产带来可能。本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要针对数控火焰切割机在实现大批量加工生产应用时其设备性价比情况予以说明。
    切割方式主要分为两大类，一类是热切割，一类是冷切割，热切割的代表以数控火焰切割机为主，冷切割机以数控水刀切割机为主，两种切割方式都能达到分离钢板的作用，但所需费用有所不同。
　　火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了**切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。
　　我国数控火焰切割机技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控火焰切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。
　　进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界先进水平，不断开发研制数控火焰切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控火焰切割机的厂家已调整到20几家，但整体研发生产能力却较以往有了显着提升。尤其在近几年，国内数控切割行业投入大量资金及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相关领域并取得突破。作为数控火焰切割机行业的一项标志性技术成果，相贯线切割将拓宽原有材切割范围，实现管材的坡口切割可能。
　　数控火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量较小，丙烷其次，乙炔发热量较大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
　　火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般数控火焰切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。
　　在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
　　关于切割成本，数控火焰切割机前期投入较小，后期成本较多。火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
　　总的来说，数控火焰切割机技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，精密机械技术于一体的**。发展数控火焰切割机应用可以**改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先进地区的差距。同时，数控切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。

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