数控切割机控制系统应用及维护入门

    推广国内终端用户企业的数控切割机设备应用普及有利于提高行业加工效率和质量，我国数控切割机设备研发及制造能力在经过十余年的吸收和沉淀，相关制造水平已经有了长足的发展，特别是在数控切割机控制系统方面有着显着提升，从早期的纸带编码输入到目前的触屏式输入，数控切割机控制系统的应用维护难度正在逐步降低，这不仅有利于推动产品本身的商业化应用和普及，同时也较大程度上提高了数控切割机设备本身的加工效率。本文由嘉倍徳科技生产部编辑整理，详细就近代数控切割机设备控制系统应用及维护基础知识详细讲解说明。
   
一、数控切割机控制系统应用
    从目前国内外数控切割机产品来看，排除设备的机械制造工艺及精度之外，区别较大的地方还在于不同厂家的数控系统上，各厂家的数控系统表现参差不齐，特别是一些不具备系统开发及维护能力的厂家来说，其设备移植的外购系统在使用稳定性上往往存在较大问题。
    1. 自动切割方式
　　在执行切割之前，要**设置切割方式、割缝值和切割速度。切割方式有三种选择：演示方式、氧燃气方式、等离子方式。在演示方式时，按下START键将使切割机按编程速度跟踪切割路径，但切割没有被激活，在氧燃气方式和等离子方式时，按下START键切割被激活，在氧燃气方式时，示窗下部出现“增加”、“设定”、“取消”三个按键。示窗右下部显示预置的时间延时，按“增加”键将延长预热时间，直到按“设定”键或“释放”键为止。按“设定”键可以保存新的预热时间，按“释放”键不保持新设定值。不论氧燃气方式还是等离子方式，示窗下部显示“增加速度”、“减少速度”“观察全图”按键：按下“观察全图”键，控制器随时显示切割的中心位置，按“增加速度”或“减少速度”切割机将速度增加或减少3%。要改变当前切割速度可以按回车键，使当前速度显示亮度、输入新速度值，再按下回车键控制器接受输入速度。
　　2. 暂停方式
　　在不可避免的情况下切割失败，这时要按STOP键，使切割机处于暂停状态，控制器有全面恢复切割的能力。在示窗的下部出现“返回起点”、“回退”、“前进”、“走到穿孔点”按键。按“返回起点”后，切割机将回到板材的起始切割处；按“回退”或“前进”按键，切割机将按选择的移动速度后移或前移到切割工件的任何位置，再按START键切割机将按编程速度重新切割。按“走到穿孔点”键，控制器允许操作者直接移动割炬到打孔点。输入打穿点信息后，按“回车键”切割设备直接移动到你设定的穿孔处。在暂停视窗中，可以用手动键的所有功能，允许机器沿任何方向移动，一旦切割设备偏离原切割路径，显示不同的窗口，这时显示窗下部出现“回到路径”“移动工件”按键。按下“回到路径”键，切割机将将回到原路径的点上，这个功能对检查或替换设备的部件时非常有用。按“移动工件”按键后，将改变工件在板材上的位置，当前割炬所处的位置会被当做暂停切割时的工件位置，这时接下START键，切割机在此位置上开始剩余工件的切割。

二、数控切割机控制系统维护
　　1. 硬盘配备目前较先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除机械硬盘的不稳定性，避免病毒对硬盘和系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动免维护。
　　2. 先进完善的数控系统不是取决于Windows操作平台，而是切割控制软件，要工艺完善、操作简单、自动化程度高。因为企业和切割工人需要的是操作简单，自动化程度高。*数控系统以“一键式”操作方式实现自动切割。
　　3. 使用不带风扇的低功耗CPU，不仅CPU发热低，而且消除风扇的不稳定性，有效提高数控系统的稳定性。
　　4. 通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算，实现切割过程的预处理和实时切割控制，避免Windows操作系统多任务多进程非实时控制导致切割中断死机。

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