钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在数控火焰切割机实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来较佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察数控火焰切割机熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
上面我们所提及的是结合数控火焰切割机的工作原理就预热初速设定问题的一些解释，当然在实际应用过程中，无论是企业还是操作人员对于设备的工作方式了解反不如对操作规范的贯彻和实施，对此特意为大家总结了数控火焰切割机预热操作流程的7个步骤。
1. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
2. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
3. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
4. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
5. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
6. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
7. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
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