第一步：创建母模

    复制工艺的第一步是创建母模。在过去，母模是在粘土、木材或塑料模型车间制造的。今天，我们可以采用添加**原型制造（RP）技术，帮助创建母模。这些技术包括立体平版印刷技术、采用3D系统的选择性激光烧结技术、采用Stratasys的熔合沉积法造型技术、利用物体几何形状的PolyJet技术、来自Z公司的3DP技术以及采用CNC数控机床加工生产的母模。

    在母模的创建过程中，除了采用CNC数控机床加工的特例以外，**原型制造技术还采用了一种层压加工技术。为了**聚氨酯注塑件的质量，在大部分情况下，该零件还需要进一步的精加工处理。所谓的精加工处理，一般采用砂纸打磨、填充和油漆处理，以达到均匀光滑的表面或所需的特定效果。

第二步：设计模具

    1.设置

    在制造模具前，**应考虑模具的通气孔和浇铸口。通气孔和浇铸口的成型**能够控制注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的浇铸口尺寸和位置取决于母模的容积和形状，容积越大，浇铸口的面积也越大。此外，还包括其他一些因素，例如母模的壁厚、浇铸复合熔液的粘度及其适用期限。

为了防止模具移位，模具的定位器对模具两个部分的精密较准是非常重要的，只有定位准确才能**生产出精密的零件。在模具上添加定位器可采用几种不同的方法。较简单的方法是，在模具的**面上切割一个槽口。当模具的另一面浇铸时，就会形成一个相反的压印。模具的定位器可以在建立模具**面的结构时放入。凝固后，将这些定位器移走，然后浇铸模具的*二面。

    2.硅橡胶的选用

    **原型制造和模具制造使用的硅橡胶可通过两种方式配置：添加固化（铂基）和浓缩固化（锡基）。添加固化硅的特性包括：

    （1）在室温条件下固化时，实际上不发生收缩现象；

    （2）通过加热可以加速固化；

    （3）具有更好的耐化学特性；

    （4）一般采用较高的硬度，以保持内壁的完整性。

    浓缩固化硅的一些特性包括：

    （1）**的抗抑制特性；

    （2）可采用催化剂基础混合比调节固化率；

    （3）对单级叠箱铸模具有较好的性能；

    （4）在复杂零件的脱模过程中，采用较低的硬度以满足灵活性的需要。

硅橡胶还具有承受390~590F浇铸温度的能力。

    在选用硅橡胶时，应将硅橡胶的抗抑制性能作为一项主要的指标来考虑。硅橡胶的抑制性是由成型母模中或母模上的某些污染物造成的。这些污染物会削弱或终止硅橡胶固化时所必要的交叉耦合作用，影响母模的粘着性或使模具整体缺乏固化特性。

    目前发现，造成抑制性的材料主要有含硫的制模粘土、天然橡胶、arnincs材料、氯丁橡胶、未密封的木材，以及来自纸杯包装的石蜡。如有疑问，建议采用皮肤接触式试验进行鉴定。如果橡胶发粘或在**的硫化时间过去后仍未全部固化，那么就会产生抑制现象。

    为了防止发生抑制性问题，标准的做法是采用阻隔涂层。阻隔涂层实际上是一种涂料，喷涂在母模上，防止抑制性物质与未硫化的橡胶接触。能让人们接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸喷涂层或底漆。

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