众所周知，数控切割机应用范围是十分广泛的，在我们所接触到的很多金属材料切割下料需求中，都离不开数控切割机的身影，不同的企业所生产加工的产品不一样，对于金属切割的要求也会有所不同，但不可否认的是企业仍然是希望能更为充分的发挥数控切割机设备的功能优势，实现更为有效、更为**、更为经济的金属下料应用。对此，武汉嘉倍徳科技认为，坚持落实对数控切割机操作的工序规范化是一途径，为方便用户学习了解数控切割机的操作工序流程，下面我们简单以机械零配件的下料为例，归纳一下数控切割机设备的操作工序和流程。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，数控切割机加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
数控切割机加工，从工序上来说，只是属于材料的初加工步骤，对于大多数机械加工来说，其切割件平整度、光洁度都是可以满足二次加工要求的，当然对于一些钣金加工等精加工来说，数控切割的精度还存在一些差距，随着近年来数控切割机应用技术的**发展，针对切割材料表面光洁度也有了明显的提高，下面武汉*数控科技有限公司将主要就这方面问题与广大用户交流。
该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。
近年来研制开发出的微孔磨粒流数控切割机床，在加工喷油嘴方面*树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。
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