金属加工行业并不能作为一种确切的行业的划分，在我们所接触到的多种金属制品、灯饰钣金、广告钢构、机械设备、家电用品、车辆船舶等都涉及到对金属材料的利用，从这一个角度来看，采用数控火焰切割机设备提高金属加工行业的生产效率和加工质量显然具备十分重要的意义。实际上，随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割机加工技术已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短**业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割机技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。数控火焰切割机具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。
而作为传统切割工具的升级产品，数控火焰切割机较大的功能优势便是切割自动化操作，在降低了对操作者的素质要求同时，也提高的切割加工的效率和精度。只有把丰富的切割经验和切割工艺写入数控系统，工人使用自动切割方式，排除人为因素的干扰，才能**数控火焰切割机的切割效率和切割质量。所以这种传统的切割方式相比于传统气割加工来说，**在切割效率上面就大大地不如数控火焰切割机。
金属加工行业数控火焰切割机的*生产应用，其整个动作过程即为数控火焰切割机技术的具体体现。以Win2dows95/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，并在控制系统上对多种格式文件兼容读取，减少文件转编译的时间浪费，其具体流程如下：
数控火焰切割机使用前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提**，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，利用编译软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。辅助工作主要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力为≤0.05MPa，压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。
讲到这里，其实人们嘴中说的数控火焰切割机，就是指的是火焰切割机，不管在切割效率、切割精度、还是切割图形等等方面都是小车切割、仿形切割和线切割的升级版。它可以提供完善的自动穿孔和自动切割工艺，通过调用板材切割参数数据库和自动切割逻辑，使用自动切割功能键，实现自动切割，包括自动穿孔，空程和切割速度的自动加减速，以及拐角和圆弧切割的自动加减速。数控火焰切割机加工方式的较大优点是把完善的切割工艺和丰富的切割经验集成在数控系统中，有效地弥补切割工人的经验不足和身体与心理的波动，可以有效提高和持久**数控火焰切割机的切割效率和切割质量。
特别值得指出的是：火焰厚板穿孔技术难度高，切割工艺复杂。全自动切割机可以提供了*具匠心的火焰厚板自动穿孔切割逻辑数据库和明盲孔自动智能判断功能，使火焰厚板穿孔实现自动穿孔，自动判断明孔盲孔，实现借边切割，有效减少和避免火焰厚板穿孔次数。
总之，数控火焰切割机给金属加工行业带来的较大经济效益是提高生产下料的效率和加工质量，使原本一个人的工作效率变成二至三个工作的的生产能力。
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