河南省鼎强机械设备有限公司生产的煤气发生炉的炉体大多呈圆筒形，外壳用薄钢板制成，壳内再用耐火砖砌成炉膛。煤气发生炉的主要部件是炉体、炉蓖和灰盆，灰盆在炉体下端，通常用钢板或铸铁制成，灰盆中放有水，炉体的下端插入水中，浸没深度约200~300m，使灰盆中的水起水封作用，防止气化剂或煤气从炉体下部外泄。在灰盆*有铸铁制的炉箅（俗称风汽帽），其形状通常呈多层伞形结构。炉箅常与灰盆连成一体。炉箅的作用是承托炉体内的灰层和燃料层，此外，它还有分配气化剂及破碎炉渣和排渣的作用。

在炉体**部有加煤口、钎孔和搅煤棒孔。煤从加煤口投入炉体内，以固定床形式堆积在炉箅上。根据煤在炉内进行的物理、化学反应，发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，气化剂由炉箅吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO₂与少量CO，放出大量的热量。氧化层中生成的CO₂、CO及气化剂中的水蒸气上升到还原层中，CO₂与炽热的炭相遇被还原成CO，水蒸气与炭产生水煤气反应。在*二还原层中，继续上述反应，但因温度较低，反应已较微弱。热煤气继续上升，与加入的煤相遇，进行干燥、干馏，挥发分逸出，形成焦炭。干燥、干馏层上方是1000~1400mm高的空炉身，称为空层。各层的反应产物和干燥干馏的水蒸气、挥发分在此汇合后，离开煤气发生炉进入旋风分离器，除去较粗粒子的煤尘后进入输气管道。

在实际生产中干燥、干馏层也称为煤层，氧化层和还原层在一起统称气化层。

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