数控火焰切割机加工材料分类及编程处理

　　为降低生产成本和提高设备使用效率，企业数控火焰切割机的加工过程中，对于不同类型加工材料应当分类区分处理，同时配合数控火焰切割机控制系统的编程套料降低材料损耗，有鉴于此方面的需求，武汉嘉倍徳科技技术部通过不断研发设计，针对数控火焰切割机加工材料的分类以及编程处理方面取得一定成绩，其具体应用于公司旗下迅锋系列数控火焰切割机产品变现在如下几个方面：

一、迅锋系列数控火焰切割机材料分类处理流程
　　对不同的切割设备和材料的分类处理，通过优化计算和套排来满足机械切割提**的同时所产生的大量钢材的浪费问题，通过计算机优化算法的强大功能达到定板定尺和提高钢材利用率的目的。往往对于加工型企业来说，一款真正能节约材料的切割机是他们更赚钱的根本！迅锋系列数控火焰切割机材料分类处理流程如下：
　　第一步，选择无限长卷材
　　第二步，输入原材料名称和宽度
　　第三步，输入零件名称、数量、长度和宽度
　　第四步，选择优化计算方法，是定板定尺切割，还是统一长度切割
　　第五步，输入加工成本（如果需要的话），进行优化计算，得到优化套排结果
　　第六步，打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。

二、迅锋系列数控火焰切割机材料编程技术
　　数控火焰切割机效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，相同或临近的直线边重复切割，使用迅锋套料软件的全自动共边功能和桥接连割功能，在整板套料和余料板套料的基础上，使用共边套料、借边切割和桥接连割等*编程套料切割方法，实现*切割，可以有效减少预热穿孔70%，减少切割路径30%，提高切割效率40%，降低等离子割嘴电极损耗40%。
　　该编程技术在切割效果方面能较大程度优化板料的利用率，同时在切割质量效果方面并无影响，一般高质切割：切割质量差的主要问题是切圆不圆，切割不闭合，引入点过烧留疤痕，起割和拐角地方切割质量差．产生的主要原因是数控系统，特别是国产数控系统中没有完善的切割工艺．主要技术问题集中在对DXF/DWG图形文件中大量小线段实体不能作压缩拟合优化，引入引出线方法单一，起割和拐角切割速度单一，不可改变．使用迅锋数控切割*系统，通过选择不同的引入引出线设置方式，选择不同的起割和拐角加减速，以及自动拟合优化技术，完好解决切割质量问题。
　　此外，切割过程中剩余的料，这套软件还能协助利用，实现真正意义上的高套料率切割，其具体原理是通过整板套料和共边套料，提高整板套料利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，使用迅锋套料软件的余料套料功能，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到重复利用，提高钢材套料利用率5%-10%，节省10%钢材，增加10%利润。

三、迅锋系列数控火焰切割机操作补充
　　数控火焰切割机的功能优劣，一定程度上只能体现厂家设计思路的好坏，但从实际应用来看，其操作使用人员的技艺水平也是决定设备使用的关键，改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（50%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料），使用迅锋系列数控火焰切割机，在计算机上进行整板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率，使数控切割机一台变二台。
　　但如何提高他们的操作技能呢？自动切割：切割效率低的主要原因是整个预热穿孔切割过程由切割工人手工控制，年轻工人切割效率低，经验丰富的切割工人又难于找到和长期使用．武汉嘉倍徳科技推出迅锋系列数控火焰切割机，把数控切割经验和切割工艺写入*系统，切割工人不论有无切割经验，只要输入板材厚度，调用数据库中的切割和穿孔工艺，就可实现自动切割．自动切割方式显着提高数控切割效率，年轻切割工人可从自动切割参数数据库学习切割技术，有经验的切割工人可把切割经验增加进入切割参数数据库，不断丰富完善切割数据库。

　　武汉嘉倍德科技有限公司是一家**生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主导，以性价赢市场”的指导方针。本着客户**的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。较大限度的为用户提供服务。
　　需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-82967740或致公司24小时服务热线：18929211340；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！