锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不**过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

**材料硬度的方法很多，常用的有布氏、洛氏、维氏和肖氏4种测试方法。洛氏硬度用于检测高硬度材料，维氏硬度用于检测薄层材料，布氏硬度用于检测硬度较低的**产品，如高锰钢等，而肖氏硬度则主要用于测试辊类**产品如轧辊、磨辊等。

布氏硬度在布氏硬度计上检测。测试时在直径为D的淬火钢球上施加压力p，使钢球压人被测金属表面并留下压痕，载荷与压痕面积之比称为布氏硬度HBW。测试硬度时，只要材料具有足够的尺寸，应尽量采用29421N（3000kgf）和10mm球的试验条件。然而**产品尺寸通常都比较大，无法直接在布氏硬度计上测试，常用的办法是在**产品上截取一块样品，经适当加工后在布氏硬度计上测试。在少数要求不高的场合，也可用简易便携式布氏硬度计或锤击式布氏硬度计测试。但是，这些仪器误差太大，技术指标中给出的误差是±8％,实际应用中的误差常常**过±10％，只能给出一个粗略的结果。布氏硬度的主要优点是压痕的面积大，测定的数据准确**，多用于钢铁等材料的检测。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002mm作为一个硬度单位。当硬度≥450HBW或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个**角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.59mm、3.18mm的钢球，在一定载荷下压人被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

维氏硬度适用于显微镜分析，以1177N（120kgf）以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥压人材料表面，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度计按试验力大小的不同，细分为维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验三种试验。维氏硬度试验较大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。维氏硬度计试验的试验力可以小到0.098 N（10gf），压痕非常小，特别适合测试薄小材料。维氏硬度计试验的缺点是效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的表面质量要求较髙。

 锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，该破碎机具有结构简单，破碎比大，生产**等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不**过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

经化学分析，锤式破碎机的锤头的主要化学成分如下：C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。锰是一个较为强烈的晶界碳化物形成元素，形成稳定的奥氏体，还是一个过热敏感元素，含量低时，不能满足奥氏体的生成条件，随着锰含量的增加，钢的强度、**性也增加：硅有显着的固溶强化作用，增加钢的致密性，提高**性。因此，较高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用，均有利于提高钢的淬透性，若不进行淬火将不能充分发挥ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn锤头的共析组织为较粗大的层片状珠光体，淬火组织则主要是板条状马氏体和片状马氏体的混合物。当锤式破碎机的锤头连续工作时，表面温度达到400℃左右。将使马氏体转化为渗碳体呈弥散分布的回火屈氏体，并且使显微淬火裂纹被焊合，所以不会出现点蚀性脱落破坏。

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