数控等离子切割机焊割加工特性对比      

      在常用的金属材料焊割加工方式中，所采用的热加工方式具有使用成本低、加工**、加工质量稳定等诸多优势而被市场及终端用户所认可，数控等离子切割机作为焊割加工设备的代表机型，近年来随着国内相关应用技术的完善和广泛推广，也逐步在下游市场得到普及，本文将主要就数控等离子切割机在焊割加工应用上的相关特点特性予以对比分析，希望能给广大用户企业提供一些帮助和参考。

       **，在切割加工特性方面，数控等离子切割机具备切割范围广、加工速度快等优势，针对中薄板切割加工，数控等离子切割机的使用费用成本是相对较低的，但由于等离子切割弧本身的缺陷，使得大部分的数控等离子切割机加工成本在切割断面上都存在一定的坡口，一定程度上影响了切割工件的加工质量，目前数控等离子切割机主要应用于对切割精度要求不高、加工量较大的终端用户行业。

      此外，针对数控等离子切割机的焊割加工，这里我们可以分为两大方面：材料的切割下料与零件料的拼焊接合。随着近年来相关技术的**发展，传统焊割行业开始出现明确分工，以切割加工为主的有包括数控切割机、激光切割等在内的各类自动化设备，无论是在加工效率还是在加工质量上都有了显着的提高，但从行业特性来看，切割加工与焊接加工还是存在一些共性的，主要包括以下几个方面：

一、工程机械制造工件数控等离子切割机加工特性

1. 工件品种多，材料种类相对集中；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  

2. 长条件占一定份量；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  

3. 工件坡量大，坡口形式U、V、Y、K各异，没有规律性；　　　　　　　　　　　　　　　    

4. 部分工件形状复杂、精度要求高。

二、考虑到切割断面的坡口问题，碳钢数控等离子切割机焊割件多集中采用中薄板，例如10mm以内的板材占重型厂钢材总消耗量的70%以上。

三、年消耗钢材量大，以重型厂为例，较高吞吐量近10000吨/月。

四、工程用低碳钢、低合金高强度钢焊接件较多，装饰性不锈钢次之，有色金属和非金属很少。

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