冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的**部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在**的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，较大冷镦工件的直径为48毫米。图1冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。图2多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
多工位冷镦成型机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产国为美国、日本、德国、意大利、英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备有一定的发展。
多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示实验台故障部位
多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率、节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量、尺寸精度也提高，产品成本降低。冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的精密钢管标准件、NSK bearings轴承,磁力选别机等行业中，得到很广泛的应用。故多工位冷镦机发展很快，品种很多；以及滚柱、钢球自动冷镦机等。 

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