随着我国水产养殖业的集约化生产，水产饲料工业的迅猛发展，霉菌及其毒素污染饲料而带来的影响及损失显得尤为重要。水产动物摄入被霉菌毒素污染后的饲料可导致急性或慢性中毒。急性中毒主要引起消化系统紊乱症状，严重者甚至死亡；慢性中毒的症状多种多样，而且不同毒素间的危害差异很大。总的来说，霉菌毒素的毒性包括器官毒性、*毒性、生殖毒性、胚胎毒性等。急性中毒而引起成批死亡的事件屡见不鲜，但更多、更隐蔽、更严重的情况却是慢性和亚急性中毒，产生潜在的危害。

溧阳正昌饲料科技有限公司根据自己二十几年的行业经验，建议从采购、生产、储存、运输等换进严格控制霉菌毒素：

1、           严格控制原料来源

水产饲料中霉菌毒素的控制可以从多种途径进行，首先控制好饲料原料的质量是前提，防止饲料原料如玉米、小麦、豆粕、鱼粉、DDGS等大宗原料在生产前发生霉变。在原料的检测指标中重点监控原料霉菌毒素和水分含量。对每一批次的蛋白和能量运料进行霉菌毒素检测，**过控制标准的原料进行严格退货。环境潮湿是生长霉菌的关键条件，因此原料水分控制必须控制再一定范围内，一般玉米、高粱、谷物等含水量宜控制再14%一下，大豆、豆粕、麦类、次粉、糠麸类饲料水分宜控制再13%以下，菜粕、棉粕、花生粕、鱼粉、肉粉及肉骨粉含水量宜控制再12%以下。水产饲料的大宗原料鱼粉、豆粕、次粉是检测的重点，只有选择优质的原料，才能有效防止霉菌滋生，保证饲料好品质。

2、           加强生产过程监控

控制好饲料的加工过程，特别是控制好饲料的蒸汽调质及高温制粒后的降温过程。水产饲料加工过程中破碎、制粒、调质、喷雾工艺都会造成热量和水分不均匀，从而引起饲料局部结块或附着在机器内壁发生霉变，一旦不及时清理，结块的饲料带入新加工的饲料中，毒素将会扩大传播。在生产颗粒饲料时，要注意保证蒸汽的质量，调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒的含水量和温度达到规定的要求。一般含水量在12.5%一下，温度可比室温高3-5度。饲料加工后如果散热不充分就装袋、贮存，会因温差导致水分凝结，易引起饲料再包装袋中发生霉变。因此在生产的每一环节进行监控，控制好加工时间、温度、水分，保证每一批次的饲料新鲜安全。同时对生产过程中的产生结块饲料及时处理，防止污染进一步扩大。

3、           合理储存原料及成品

在原料和成品储存过程中由于天气湿度、温度的影响容易引起霉变。饲料产品包装袋要求密封性能好，如有破损应停止使用。储存室应保证有良好的贮存条件，要通风、阴凉、干燥，饲料四周要留有空隙，保持空气流通，相对湿度不**多70%。贮存过程中还应防止虫害、鼠咬。运输饲料产品应防止途中受到雨淋。

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