前处理流程：铝材的去油去污 
→水洗 
→碱洗 
(脱脂 )→水洗 
→酸洗 
→水洗 
→铬化 
→水洗 
→
纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆 
→面漆 
→罩光漆 
→烘烤 
(180-250℃)→质检

多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂 (简称三喷 喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂 (底漆、面漆 )。 
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为 5-10微米。 
3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为 23-30微米。 
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为 40-60微米，特殊需要的可以加厚。 
5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在 180℃-250℃之间，固化时间为 15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供较佳的温度和时间。氟碳喷涂厂 (锔油厂 )也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 
6．质量检验：质量检验应按 AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。单层铝板广泛应用于建筑幕墙，其表面 PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成，也有通过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构，然后进行 PVDF氟碳喷涂。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂 PVDF氟碳喷涂，然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。本文对喷涂板和辊涂板在幕墙中应用和性能上的差异进行比较分析。

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