喷砂机喷砂工艺行业知识分析

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喷砂工艺

一、功能或用途

1 ．工件表面的清理

2 ．工件表面涂覆前的预处理

3 ．改变工件的物理机械性能

4 ．工件表面的光饰加工

二、获得表面结果的三要素

*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 

*磨料的类型（S）、浓度

*喷射的距离（H）、角度（?）

*喷喷射时间（T）

1. 压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H 、?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2．喷射的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷射距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷射与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3. 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、?三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）

工件材质 & 喷砂目的工艺要求，磨料种类 & 可采用的喷砂机类型（干、液体）

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