鉴于IDC机房设备和供电系统的复杂性，我国的PDU基本采用按需定制的方式，经过十几年的发展，目前可定制的厂家有几百个。

可定制的产品类型有基础型、串口数据提交型和网络数据采集及网络远程控制型、还有双路冗余切换型（STS\ATS).

定制流程因机房大小和状态的不同定制流程有很大不同：

1：新建大型机房：由设计单位提出配置要求，写入招标文件，后投标的公司技术部门和供应商一起进行技术分析后形成产品文件，中标后供应商按投标文件的要求进行定制加工。过程复杂、层层把关，失误率较低。

2：大型机房补充采购：由甲方业主单位和中标维护公司按实际的设备状况提出需求，这时的需求往往是因为供电系统或机柜内设备发生了变化，原有的新建时的统一使用PDU无法满足需求而产生的，需求的变化多，复杂度较高且数量不多，所以各方的重视度不够，一般由业主或维护公司的采购与供应商的客服进行沟通确认，一不小心就会产生差错，给各方带来纠纷和损失。

3：新建中型机房：由业主和总包商按实际需求提出方案，由分包商或供应商提交产品方案，经业主方和总包商确认后进行采购，但由于各方对设备的插头形式和功率在采购前并不是一一确认，再加上对PDU的孔型和承载功率的**描述不是很清楚，往往定制产品交货后会发生插头与PDU插孔不匹配或pdu的功率过小无法承载及PDU插头与前端布线插座不匹配等等失误，这时只能返回供应商工厂重新加工，代价不菲，因为返工重新定制往往比新作的产品成本大一倍以上。

4：小型机房：由业主方与施工方提出方案，鉴于工期较短，采用的产品一般是供应商统一制式的产品，8位或6位19“横装，个别设备不能使用采用另接插座或加装接线板来解决，纠纷较少，但安全隐患较大。

综上所述，定制过程的失误点关键在于两个方面：

A：需求提出方：业主、设计单位、总包商、分包商对于配电系统和布线插座分解的不够详尽，对于用电设备的功率和插头形式没有一一和PDU的功率及插孔比对；对于PDU的技术标准和**描述不够熟悉。

B:产品提供方：一般由商务和客服与需求方沟通，迫于业绩压力，急于拿单，对需求方的不符合规范的要求及有安全隐患的配置方案不愿也不敢提出异议，还有就是鉴于交期的紧迫供应商的商务和客服虽然产品和技术一知半解但也不愿意和技术进行沟通以免耽误交货。

解决上面的问题只有一个方法，就是基于技术标准和**描述建立一个定制系统，需求方和供应方共同使用，将定制的过程严格控制在技术标准内同时以实物外观图及工程矢量图的方式明确表达给需求方来与机房设备一一现场比对，通过技术规范的限定，将不同**的产品的定制产品范围融合，排除不规范厂商，较大化的安全满足需求方的要求。

PDU系统定制可避免原来人工定制中人为的失误、功利心的干扰，比对的困难和技术规范及**描述的不熟悉等等引起的损失，同时系统的*快捷也为工程进度提供了**。

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