如何选择热流道系统是注塑模具的关键

文热恒热流道公司

当今社会热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期满足高产量需求等*特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美地区，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用，那么如何选择合适的热流道系统呢？
注塑压力
    热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。很多使用热流道模具用户都会误解：位于热流道里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可忽略。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在热流道系统里的流动距离大的、制件重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。
加热方式
   热流道系统之间的一个主要区别是熔料的加热方式。内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料，使原料在无障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更加合理。

浇口类型
浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的较合适的原料可以帮助选择较佳的浇口。
标准与否
   一般情况下，热恒热流道供应商提供标准热流道系统与非准标准的热流道系统。那么，用户应尽量选择标准热流道系统，包括标准长度与标准尺寸的喷嘴、热流道板、浇口镶件等。这不仅是因为标准热流道系统价格低，交货期短，而且零件有互换性，利于将来的使用与维护。一旦某个零件坏了，再买另一个准标零件装上即可。
加工塑料的种类
   在选择热流道系统时，**要考虑待加工塑料的种类。例如，若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用**性好的浇口镶件；若加工容易热分解的塑料（如PVC）就应选用浇道通畅、没有流动死角的热流道系统；若加工流动性差的塑料（如PC）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
熔道尺寸
   为了**较佳的系统性能，需要对塑料件和加工条件进行分析，因此，不仅要考虑产品的重量，而且要计算合适的熔道尺寸，包括熔流指数、注射时间、注塑周期以及熔体温度等。合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要，不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。为了确定较佳的熔道尺寸，需要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速度、换色频率等因素。
多区域温度控制
   用户若需要大尺寸、复杂的热流道系统，或加工对温度敏感、加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布，但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同：如热流道加热组件的质量、热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失、塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具有多区域温度控制的热流道系统。

东莞热恒热流道有限公司专注于开放式热流道系统,汽车模具热流道,热流道系统,热流道针阀系统,整体式热流道系统,注塑模具热流道等