渣浆泵调试方案

 

    泵的试运转应符合下列要求：
    ①驱动机的转向应与泵的转向相同；
    ②查明管道泵和共轴泵的转向；
    ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
    ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
    ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
    ⑥盘车应灵活，无异常现象；
    ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
    ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
    渣浆泵操作时应注意以下几点：
    ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
    ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
    ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
    ④润滑剂不要使用过多；
    ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

起动前按下列步骤检查整个机组：

(1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部的脚螺栓，以防振动。

(2)管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。

(3)对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再作调整。

托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。

(4)脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。

(5)直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。

(6)在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。

(7)对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料螺母，直至泄漏成点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。

(8)对于机械密封，在泵起动前，应检查机械密封是否安装正确：将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），起动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有脏物存在，应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。

起动轴封泵，轴封水压力应比浆泵工作压力高出0.1Mpa以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动渣浆泵。

(9)泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。