文/热恒热流道

     对于一个半结晶工程聚合物做成的零件，如果热流道浇口处于错误的位置，即使其他设计全部正确，该零件也将报废。这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实：由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气，将影响零件的表面光洁度，对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。

       如果浇口位于模塑零件的较薄部位，则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快,而厚壁部分需要较长的保压时间，因此厚壁部分不再得到熔料的供给。除了光学和机械问题外，在该区域还有不断收缩的问题，这将引起翘曲，即使对于未增强材料也是如此。

如果浇口太少或位置不正确，则流动距离太长，注射填充压太高。如果锁模力不够或所加工的聚合物为低粘性，结晶太慢，则会发生飞边。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通过成型参数调整来精密调节公差。

解决方法:

• 将热流道浇口设置在壁面较厚的位置处；
• 浇口不能设置在高压区附近；
• 对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在*，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
• 如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；
• 对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式
• 带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。
• 诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。
• 在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。这样可避免在流动前剖面处的不对称性。
• 在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动，以保持嵌件的较小安装误差。
• 使用一隧道浇口往**销上送料，并从内面开设浇口，这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。
• 要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞（如复杂零件、不同形状的多腔模塑等）。