国产热流道公司如何走向国际化
文/热恒热流道
我们中国在引进的塑料模具中,以科技含量较高的模具居多,如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成
型时间都提高了更高的要求,因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到 0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到,高精
密、**命、短周期、低成本是模具的发展方向。
对于塑料制品企业来说,为了使产品质量更好,产率更高,热流道模具是 个很好的选择。这种正在兴起的模具品种技术含量高,它不需要更新设备,只需要更新模具或对原有的模具进行改造,就能大大缩短产品的成型时间和表面质量,由
于没有料把,它还能节省原料,尤其是对于小而精密的产品,原料节约十分显着。在国外,热流道模具及技术使用率达到50%以上,有的国家可达80%以上,而 目前热流道技术在我国还处于推广阶段,应用率不足20%。
对于模具企业自身来说,在满足客户要求、使模具精益求精的基础上,价格是影响其市场占有率的一个重要因素。在降低塑料模具成本方面,推广模具标准件无疑是一条必由之路。国外对模具标准化工作十分重视,是由于采用标准件不仅能有效提高模具质量、降低成本,而且能大大缩短模具生产周期。随着工业产品多品种、小批量、个性化、短周期的发展趋势变得日益明显,模具标准化工作意义更为重大。据介绍,目前我国模具标准件使用比率有所增加,初步估计在40%~45%之间,与国际上70%~80%的比率还有很大差距,我国不同地区、不同企业之间模具 标准件使用覆盖率差异也较明显,三资企业要比其他企业高,南方企业要比北方高,尤其是三资企业集中的广东省
,其模具企业的模具标准件使用覆盖率要远**其他地区。
但是很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准,因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。我国“十五”模具行业发展规划提出,模具标准件要扩大品 种、提高精度,其中主要品种要实现经济规模生产。2005模具标准件使用覆盖率要达到60%,2010年达到70%以上,因此,加快模具标准件发展,加强 模具产品的技术含量,大力发展热流道模具及CAD/CAE/CAM技术,对于提升我国塑料模具行业的水平、拓展国内外市场具有重要的意义。
作为中国热流道品牌企业的热恒来说,要将热恒热流道发展走向国际化,将中国热流道行业走向国际化,这是一条漫长的道路,不仅需要我们大力发展热流道模具各项技术,热流道的售后服务力量也需不断完善。相信,在不久的将来,热恒热流道将会成为**良好的热流道企业,中国热流道行业将会成国模具行业的骄傲。
东莞市热恒注塑科技有限公司专注于热流道系统、热流道温控器、热流道热电偶、热流道发热圈、热胶道等