1．**获得**产品
所轧产品除断而形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外，表面应光洁，金周内部的残余应力小，金相组织和机械性能良好。
2．**轧机生产率高
轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。影响轧机小财产量的主要因素是轧制道次数及其在杆机架上的分配。在一般情况下，轧制道次数愈少愈好。在电机和设备允许条件下，尽可能实现交叉轧制，以达到加快轧制节奏，提高小时产量的目的。影响轧机作业率的主要因素是孔型系统、孔型和轧辊铺件的共用性。
3．**产品成本较低
为了降低生产成本，**降低各种消耗。由于金属消耗在成本小起主要作用，故提高成材率是降低成本的关键。因此，孔型设计应**轧制过程进行顺利，便于调整，减少切损和降低废品率；在用户无特殊要求的情况下．尽管能按负偏差进行轧制。同时，合理的孔型设计也应**减少轧辊和电能的消耗。
4．**劳动条件好
孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械比和自动化，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固**，装卸容易。
应当指出的是，孔型设计时**考虑各轧钢车间主辅设备的性能及其布置。机械地将其一轧钢车间的孔型设计搬到另一车间使用往往是要失败的。由于孔型设计目前还处于经验设计阶段，孔型设计的合理与否主要取决于孔型设计工作者的经验与水平。
为了正确解决上述问题，利用计算机辅助孔型设计是十分必要的。目前，国内外已利用这种设计方法做出较优孔型设计。 来源/infoShow_1025_31417.html
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