基于激光切割工作原理，分析了影响不锈钢板激光切割质量的三个重要工艺参数，即：离焦量、辅助气体压力和切割速度，理论研究了其影响机理，并通过对不同厚度不锈钢板离焦量的确定进行大量工艺实验，总结出离焦量的确定方法，然后对不同厚度不锈钢板辅助气体压力进行实验，实验研究出其确定方法，最后对切割速度进行分析，提出切割速度理论确定方法。分析研究为激光切割应用提供了参考，对实际加工有一定的指导意义。在工业生产中，激光切割占激光加工的70％以上，是激光加工行业中较重要的一项应用技术。它被广泛应用于机械、汽车、航空、电器与电子等行业中目。
激光切割与传统切割方法相比，具有高速、高效、高精度和高适应性的特点，特别是在新产品开发中，用于切割各种覆盖件．既缩短了试制周期．又节省了开模费用，充分体现出激光切割的优点。激光切割是将聚集成高胄量量密度的激光束照射在被加工工件上，并通过控制系统使工件与光束产生相对运动，从而切割出所需要的形状。熔化切割与汽化切割相结合的过程，影响因素很多，如果工艺参数制定不当，将会严重影响加工质量。如产生沾渣、切割面粗糙、热影响区扩大及切割面出现缺口等缺陷。主要工艺参数分析 离焦量 离焦量是指焦点距工件上表面的距离，在工件表面以上为正。以下为负。它直接影响切口宽度、坡度、切断面粗糙度及沾渣附着情况。
焦点位置不同，被加工物表面的光束直径及焦点深度即不同，进而引起加工沟的形状变化，影响加工沟内的加工气体及熔融金属的流动。焦点位置的选取对不锈钢板切割质鼋有重要影响。当焦点位置滞后时，切割材料下端单位面积所吸收的能量减少，切割能量削弱，导致材料不能完全熔化被辅助气体吹走，以致未完全熔化的材料附着在切割板材下表面，呈前端尖锐且短小的沾渣，如图所示；当焦点位置**前时．切割材料下端单位面积所吸收的平均能量增大，导致所切割下的材料与切割沿附近的材料融化，并呈液体流动状，这时由于辅助气压及切割速度不变，所熔化的材料呈球状沾附在材料下表面，如图所示；当焦点位置合适时，切割下的材料熔化，而切割沿附近的材料并未熔化，渣滓即被吹走，形成无沾渣的切缝，如图所示。故在切割过程中可以通过观察沾渣形态来调节焦点位置，保证切割质量
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