激光切割的切缝窄、加工精度高，工件变形小激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割较大厚度为20mm。
氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。
切割速度快采用2KW的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，不锈钢越薄切割速度就越快，从而提高生产效率。切割能量高、密度可控性好激光束热量传递少，局部热量高，可实现狭窄的直边割缝，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，局部变形很小，可忽略不计。激光切割与被加工工件无接触，工件无机械变形，因为没有刀具也就不存在刀具变形的情况，不用更换磨损刀具，降低刀具打磨、购买成本；在加工不同形状的零件时更谈不上更换刀具，改变输出参数就能满足不同形状的加工。由于与计算机相结合，便于对不锈钢板的整体排料，节约原料，也容易形成自动化加工
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