齿轮加工工艺技术和常用的工艺装备介绍
在现代的机械传动中齿轮传动的应用是较为广泛的，齿轮传动的功用是按规定的速比传递运动和动力。由于使用要求的不同，所以齿轮的结构具有各种不同的形状，从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分组成；按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体得结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等。而在这些个钟齿轮中，其中以盘形齿轮应用较广。盘形齿轮的内孔多为精度较高的圆柱孔和花键孔。其轮缘具有一个或多个齿圈。而在这些齿圈中，单齿圈齿轮的结构工艺性较好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮，当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就会受到限制，通常只能采用插齿的方法加工轮齿。当然了如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿的方法来加工轮齿。而轴向距离在设计上又不允许加大时，可将此多齿圈的齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以改善加工的工艺性。
齿轮本身的制造精度对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响，根据齿轮传动的使用条件，齿轮传动应满足传递运动的准确性、传动运动的平稳性、载荷分布均匀性、传动侧隙的合理性这四个方面的要求。要求齿轮传动运动的准确性是要求其传动比恒定，齿轮在一转中的转角误差不**过一定范围。而要求齿轮传动运动的平稳性是为了减少冲击、振动和遭遇，载荷分布均匀性是为了防止齿面过早的磨损，这是因为齿轮在传递动力时，如果载荷分布不均匀而会使接触应力过大，导致齿面磨损。侧隙的合理性是要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
齿轮在选材时要按照使用时的工作条件选用合适的材料，齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。同时齿轮加工中应根据不同的目的，安排两类热处理工序，一是毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理——正火或调质，其主要的目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。二是齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和**性，要进行渗碳碎火，高频碎火，碳氮共渗和碳化处理等热处理工序。
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