随着社会对环境保护和工人的健康越来越重视，近年来“水性烤漆”越来越活跃，大有一举取代油性烤漆的趋势，纵观水性烤漆发展的这几年，取得的成果相当喜人，遇到的问题也是数不胜数。本人根据不同水性烤漆厂家对固化剂的应用和反馈情况，现对如何提高水性烤漆的耐溶剂、耐水煮、附着力和柔韧性提出一定解决方案。

现在市场上大部分厂家的水性烤漆是主体树脂和氨基树脂交联固化，这一方法方便简单，成本较低。但是，做出来的产品有两个缺点。一是：由于氨基树脂较脆，做出来的产品漆膜偏硬，用在一般金属或玻璃上尚可，用在对柔韧性、附着力有很高要求的玻璃或金属上，就会出现加工性能不好，百格不合格等情况。二是：由于配方或者反应不完全等因素，烘烤过后，体系中或多或少会存在部分主体树脂或者氨基树脂，这就对漆膜的耐溶剂和耐水煮性能有非常大的影响。

针对以上两个问题，现提出一个已经被市场普遍接受的解决方案：加入封闭型异氰酸酯固化剂。脂肪族的异氰酸酯(HDI)具有良好的柔韧性，和氨基混合使用，对漆膜的柔韧性和附着力都有很大的提升。另外，涂膜在经130度以上处理后，封闭型固化剂释放的-NCO基团会与涂膜中残留的主体树脂的-OH或者氨基树脂的氨基等基团反应形成交联，可显着提高漆膜的色泽稳定性，耐溶剂和耐水煮等性能。

以上是本人的一点小小心得，欢迎大家一起交流，希望水性烤漆的明天更加美好。

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