高压气体减压阀】作用
【高压气体减压阀】主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体
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该 200P型水用减压阀 可以替代Y42F水用减压阀 产品使用。
产品所属安全阀选型，感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
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气体简介
气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体可以被压缩。假如没有限制（容器或力场）的话，气体可以扩散，其体积不受限制。气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。气态物质的原子或分子的动能比较高。
气体形态可过通其体积、温度和其压强所影响。这几项要素构成了多项气体定律，而三者之间又可以互相影响。气体有实际气体和理想气体之分。理想气体被假设为气体分子之间没有相互作用力，气体分子自身没有体积，当实际气体压力不大，分子之间的平均距离很大，气体分子本身的体积可以忽略不计，温度又不低，导致分子的平均动能较大，分子之间的吸引力相比之下可以忽略不计，实际气体的行为就十分接近理想气体的行为，可当作理想气体来处理。
理想气体的基本特征
以下内容中讨论的全部为理想气体，但不应忘记，实际气体与之有差别，用理想气体讨论得到的结论只适用于压力不高，温度不低的实际气体。pV=nRT
遵从理想气体状态方程是理想气体的基本特征。理想气体状态方程里有四个变量——气体的压力p、气体的体积V、气体的物质的量n以及温度T和一个常量（气体常为R），只要其中三个变量确定，理想气体就处于一个状态，因而该方程叫做理想气体状态方程。温度T和物质的量n的单位是固定不变的，分别为K和mol，而气体的压力p和体积V的单位却有多种取法，这时，状态方程中的常量R的取值（包括单位）也就跟着改变，在进行运算时，千万要注意正确取用R值
【高压气体减压阀】 压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后较近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
【高压气体减压阀】的基本性能
减压阀（ reducing
valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，
（1）
调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2）
压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3）
流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
【高压气体减压阀】主要技术参数和性能指标
|
公称压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
壳体试验压力（Mpa）*
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封试验压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
较高进口压力（Mpa）
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口压力范围（Mpa）
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
|
压力特性偏差（Mpa）△P2P
|
GB12246-1989
|
|||||
|
流量特性偏差（Mpa）P2G
|
GB12246-1989
|
|||||
|
较小压差（Mpa）
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
|
渗漏量
|
X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989
|
|||||
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
【高压气体减压阀】流量系数（Cv）
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
【高压气体减压阀】主要零件材料
|
零件名称
|
零件材料
|
|
阀体阀盖底盖
|
WCB/FCB*
|
|
阀座阀盘
|
2Cr13/304*
|
|
缸套
|
2Cr13/25（镀硬铬）/304*
|
|
活塞
|
2Cr13/铜合金/铜合金*
|
|
活塞环
|
合金铸铁/对位聚苯*
|
|
导阀座导阀杆
|
2Cr13/304*
|
|
膜片
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
主阀导阀弹簧
|
50CrVA
|
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
|
密封垫（X/F型号）
|
橡胶/聚四氟乙稀
|
|
导阀体导阀盖
|
25/304*
|
【高压气体减压阀】外形尺寸（PN1.6-4.0）
|
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|||
|
L
|
H
|
Hl
|
||
|
1.6/2.5MPa
|
4.0MPa
|
|||
|
15
|
160
|
180
|
290
|
90
|
|
20
|
160
|
180
|
300
|
98
|
|
25
|
180
|
200
|
300
|
110
|
|
32
|
200
|
220
|
300
|
110
|
|
40
|
220
|
240
|
320
|
125
|
|
50
|
250
|
270
|
320
|
125
|
|
65
|
280
|
300
|
325
|
130
|
|
80
|
310
|
330
|
365
|
160
|
|
100
|
350
|
380
|
365
|
170
|
|
125
|
400
|
450
|
475
|
200
|
|
150
|
450
|
500
|
475
|
210
|
|
200
|
500
|
550
|
515
|
240
|
|
250
|
650
|
560
|
290
|
|
|
300
|
800
|
705
|
335
|
|
|
350
|
850
|
745
|
375
|
|
|
400
|
900
|
780
|
405
|
|
|
450
|
900
|
730
|
455
|
|
|
500
|
950
|
835
|
465
|
|
【高压气体减压阀】外形尺寸（PN6.4-16.0）
|
公称通径DN
|
外形尺寸
|
|||
|
L
|
H
|
Hl
|
||
|
6.4MPa
|
10.0/16.0MPa
|
|||
|
15
|
180
|
180
|
300
|
100
|
|
20
|
180
|
200
|
310
|
105
|
|
25
|
200
|
220
|
31
|
120
|
|
32
|
220
|
230
|
310
|
120
|
|
40
|
240
|
240
|
335
|
135
|
|
50
|
270
|
300
|
335
|
135
|
|
65
|
300
|
340
|
340
|
140
|
|
80
|
330
|
360
|
380
|
170
|
|
100
|
380
|
380
|
185
|
|
|
125
|
450
|
490
|
215
|
|
|
150
|
500
|
490
|
225
|
|
|
200
|
550
|
535
|
260
|
|
|
250
|
650
|
580
|
310
|
|
|
300
|
800
|
725
|
355
|
|
|
350
|
850
|
765
|
395
|
|
|
400
|
900
|
800
|
435
|
|
|
500
|
950
|
855
|
495
|
|
【高压气体减压阀】订货须知：
一、①【高压气体减压阀】产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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