从发达地区到欠发达地区、从国外到国内，从电子行业到电声行业再到数码行业乃至LED行业，无一例外的属于点胶、灌胶技术的应用领域。但点胶机械、灌胶机械本身或者说是行业存在的一些诸如地方保护主义、**意识不够等问题却阻碍了行业整体的发展。

 
  国内点胶机、灌胶机行业发展的比较好的企业主要集中在广东、苏州等长三角地区。比如苏州的一些地方**出台了培育本地点胶机、灌胶机企业的政策，在当地的机械设备中给予**考虑，这使得外地的一些点胶机、灌胶机生产厂家难以进入本地市场。另外，国内尚未制订点胶机、灌胶机行业的标准，各地应用标准也有所差异，导致企业跨地区开拓市场时遇到很大的阻力，也限制了点胶、灌胶产业的整体发展。 
 
   全自动点胶机、灌胶机的价格远比传点胶机昂贵，一次性投入较大，使得地方**不敢大胆投入，相对于高额的机器费用，许多企业选择利用人工点胶。这也导致全自动点胶机、灌胶机在国内的推广应用速度远远落后于西方地区。同时，我国目前的点胶机、灌胶机绝大多数仍用于电子行业，其功能的发挥尚需相关政策的扶持。 众多的瓶颈很大程度上制约了行业的发展。但值得庆慰的是这几年来越来越多的点胶机、灌胶机生产厂家着眼市场，寻找适合自己产品的渠道，注重市场竞争的差异性优势;渐渐加强对自身**的宣传和培养;重视区域整体环境，开始规范市场竞争秩序。
 
  还有就是在点胶机、灌胶机的点胶工艺和产品**方面，国内设备的自主**和**主要集中在封装阶段，点胶机、灌胶机生产企业数量众多，鱼龙混杂，产品参次不齐，没有自主**，导致一些**被盗用，侵权事件屡有发生。而在较关键的点胶精度问题上，技术**一直被欧、美、日等国企业垄断。国内点胶机、灌胶机的点胶精度以及自动化程度及品质控制水平与国际产品相比仍有较大差距。 
 
  国内点胶、灌胶行业的规模较小，产业资源分散，高新生产设备主要依赖于从国外进口。单个中小厂商只能单个从国外进口价格高昂的生产设备，造成议价能力低的状况，使成本居高不下。
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