刊平装胶黏订工艺操作者的水平直接关系到胶黏订产品质量的稳定，所以对操作人员的技能培训很重要，要让操作人员充分了解胶黏订设备的性能、操作程序、维护原理及一些解决实际问题的方法。可采取座谈会的形式，互相交流、互相学习，不断总结经验，并且逐步系统化和制度化。如在胶黏订联动线上的铣背刀，如果较长时间使用，平装胶黏订书就会出现倒脊、涂胶不匀等质量问题，实践发现，两个星期进行一次磨刀，就会有效避免上述情况的发生；又如包好的半成品在裁切时，由于不断地裁切，刀片上易粘上热熔胶，在装刀时轻轻涂布一层硅油就可有效避免上述情况，保证裁切质量。
    另外在胶黏订联动线上应多采用1／2重叠输送带传送，可有效增加冷凝时间。一般从涂胶开始到三面刀切书机裁切，时间不应少于3分钟，这样才能保证质量。当然使用新材料也是提高效率和保证质量的因素，如锋钢刀片纳使用很大程度上减少了无效劳动，并且比普通合金钢刀在性价比上要高3—4倍左右。总之，提高人员的因素，对于胶黏订工艺的实施也是较为关键的。
如何正确使用原材料：
1．严格控制热熔胶温度
  目前在平装胶黏订生产中使用的全部是EVA热熔胶，在实际使用时对热熔胶的使用温度必须加以严格控制，一般背胶温度应控制在150—1 70℃之间，侧胶温度一般应控制在100～1 20℃之司。
   这是因为温度太高时，虽然增加了热熔胶的流动性和渗透性，但热熔胶的黏度和强度下降，不能很好地在书背上形成胶层，书的黏结强度也会下降，严重时会出现掉页，散页、断胶等现象；如果温度过低，热熔胶会变稠，其涂布则不会很均匀，尤其是拉槽部分不能将热熔胶完全灌入，较易造成掉页与散页。
   上面主要说的是背胶的问题，侧胶也和温度的变化有很大的关系，温度低，涂胶层厚，经过托夹之后，书背发厚，有胶溢出等缺陷，温度过高又有黏结不牢靠、无侧胶等缺陷，这些都是由于热熔胶在温度变化时其流动性与黏性发生变化而形成的，具体来讲即是：温度与黏性成反比，与流动性成正比。对于环境的变化要具体问题具体分析，不能生搬硬套，要切合实际地调整胶温，如冬季与夏季所采用的胶温肯定是有差别的。
2．选择合适的热熔胶
       热熔胶在使用前首先进行目测，好的热熔胶应该是胶片光亮，成半透明状，用两手来回折叠后不会有大的变形，用小锤打击后也不会有太大的变形。
   其次要进行冷热检测，冷检测主要是放在-10—20℃的环境牛，一段时间后，看其本身具有的韧性，能否适应冬天的寒冷；热检验主要是放在40—50℃的环境中，看其固化程度如何，能否适应夏天的炎热。
   最后是进行比重测试，简易的方法是在有刻度的量杯中加入热熔胶．而后加入水，分别测出不同的体积与重量来求出比重。实践证明，热熔胶比重测试结果为0.7-0．72吨／立方米时，使用效果较佳，这时热熔胶配方也较合理。

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