较近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否可以现场帮助施工。。。但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议专业人员操作，现从我郑州宏鑫橡胶制品有限公司厂区施工部门整理一份施工技术以及施工标准希望能给广大客户起到参考作用。由于粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，

1 粘接前的准备工作

 2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;**钳子若干把;

生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。

2、 胶带接头的设计与制作

1、设计
 皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.

搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>

为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。

计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，

2、制作：

    操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。

3、粘接工艺

胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷*2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。

4、 硫化工艺

硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。在用夹具将接头夹好后，需用打压泵对接头施以一定压力，通常情况下取0.8一1 MPA即可，之后接通硫化机电源，升温、恒温、降温应严格按照操作规程进行，如图3所示，切不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影响粘接质量。

5、 冷粘法的基本操作要点

冷粘法对胶带接头的处理要求同热粘法基本一致，但粘接工艺、硫化工艺有较大差别。冷粘法的粘接工艺主要包括配胶、涂胶、粘合3道工序。配胶时除了应按照氯丁胶粘剂本身的要求进行配比外，还要根据气候及环境温度的变化对固化剂的用量作适当调节，胶粘剂与固化剂的搭配比例一般控制在5:1一8:1。在粘接面上涂完胶后应自然晾置，冬季温度较低时可辅助加热以缩短固化时间。涂2一3遍胶后若达到用手触摸不粘手时即可进行接头粘合，搭接时要尽可能一次成功，然后用橡皮锤从中间向四周敲实，以排除内部气泡。最后，使用夹具对粘接好的接头进行加压处理.