陶瓷复合管在火电厂粉尘危害及其防治中的应用
目前,对环境和人类产生危害的大气污染物约有100种左右.其中影响范围广,具有普遍性的污染物有粉尘,二氧化硫,氮氧化物,碳氧化物,碳氢化物等.其中粉尘对职工的危害相当大,所以,这里主要讨论粉尘的类型,特点,对职工的危害,粉尘的控制技术和防治粉尘的措施及建议.
火电厂生产性粉尘是指在生产过程中形成的、能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉燃烧运行中产生的煤灰粉尘，除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。
对于火电厂,主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘,锅炉运行中产生的,锅炉检修中接触的锅炉尘,干式除尘器运行,干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘,电焊操作产生的电焊尘,采用湿法,干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰,石灰石粉尘及石膏干燥系统,脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘.
下面，我们对火电厂生产企业的粉尘类型及其产生的原因，以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管：
火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定较高容许排放质量浓度为10 mg/m3),尘粒分散度高 ,直径小于5 μm的占73%.
锅炉尘一般是含有10%～40%游离SiO2的粉尘(国家规定较高容许排放质量浓度为2 mg/m3),尘粒分散度高,直径小于5 μm的占73%.
焊接尘是在焊接作业时,由于高温使焊药,焊接芯和被焊接材料熔化蒸发,逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒较细的气溶胶,焊接气溶胶再冷凝后形成较细的尘粒,其中1 μm以下的尘粒约占90%以上.电焊尘主要由铁的氧化物组成,当使用高锰焊条时,空气中的二氧化锰的含量远远**过氧化铁的含量.
除尘器,干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场所的粉尘,也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘,粒径一般在15 μm以下,5 μm以下的占有相当份额.
脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘.其主要成分为CaO,CaCO3或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%).脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘,其主要成分为CaSO4·H2O或其他脱硫废渣。
粉尘的控制技术
粉尘的控制技术常称除尘技术,除尘技术和设备种类很多,各具不同的性能和特点,要选择一种合适的方法和设备,除需考虑当地大气环境质量的特性,尘的环境容许标准,排放标准,设备的除尘效率及有关经济技术指标外,还必须了解尘的特性,如粒径,粒度分布,性状,密度,比电阻,亲水性,粘性,可燃性,凝集特性以及含尘气体的化学成分,温度,压力,湿度,粘度等,除尘方法和设备主要有以下五类.
(一)重力沉降
重力沉降是利用含尘气体中的颗粒受重力作用而自然沉降的原理将颗粒污染物与气体分离的过程.重力沉降室是空气污染控制装置中较简单的一种,因此,它主要用于高效除尘装置的初级除尘器.
(二)旋风除尘
旋风除尘是利用旋风的含尘气流所产生的离心力,将颗粒污染物从气体中分离出来的过程.该设备结构简单,占的面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用各种材料制造,并具有可直接回收干颗粒物的优点,所以,在工业上的应用已有一百多年的历史.
(三)湿式除尘器除尘
它是利用水形成液网,液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞,扩散效应,粘附,扩散漂移与热漂移,凝聚等作用,从废气中捕集分离尘粒,并兼备吸收气态污染物的作用.其主要优点是:在除尘粒的同时还可去除某些气态污染物;除尘效率较高,投资相对较低;可以处理高温废气及粘性的尘粒和液滴.但存在能耗较大,废液和泥浆需要处理,金属设备易被腐蚀,在寒冷地区使用可能发生解冻等问题.
(四)过滤式除尘器除尘
过滤除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置.因一次性投资比电除尘器少,运行费用又比高效湿式除尘器低,因而被人们所重视.目前在除尘技术中应用的过滤式除尘器可分为内部过滤式和外部过滤式.
（五）电除尘器除尘
电除尘器使浮游在气体中的粉尘颗粒荷电,在电场的驱动下作定向运动,从气体中被分离出来.即驱使粉尘作定向运动的力是静电力——库仑力,这是电除尘器与其他除尘器的本质区别.因此,它具有*特的性能与特点.它几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴,其捕集粒径范围在0.01～100μm.粉尘粒径大于0.1μm时,除尘效率可高达99%以上;由于电除尘器是利用库仑力捕集粉尘的,所以风机仅仅担负运送烟气的任务,因而,电除尘器的气流阻力很小,约98～294Pa,即风机的动力损耗很小;尽管本身需要很高的运行电压,但是通过的电流却非常小,因此电除尘器所消耗的电功率亦很少,此外,电除尘器适用范围广,从低温,低压到高温,高压,在很宽的范围内均能适用,尤其能耐高温,较高可达500℃.电除尘器的主要缺点是设备造价偏高,钢材消耗量大,需要高压变电及整流设备.目前在火力发电厂,冶金等部门得到广泛应用.
从火电厂燃煤的储存、转运、磨粉、锅炉燃烧发电全过程的粉尘排放，我们都有相应的技术加以控制。就火电来说，从煤进入电厂、煤场储煤、皮带输送转运、磨煤机磨粉、喷到炉膛里燃烧产生蒸汽发电，到最后从烟囱排放，整个过程的每个环节都会产生粉尘，都会用到耐磨刚玉陶瓷复合管，利用耐磨刚玉陶瓷复合管，能对各污染源环节产生的粉尘进行控制，不仅效果显着，成本相对于其它治理手段也更低廉有效。
耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂除灰系统*的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘进行输送到除尘器里并加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
近年来，我国灰霾天气频繁出现，大气污染越来越严重，保护大气环境迫在眉睫，受到社会各界人士的广泛关注，粉尘污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。燃煤电厂煤灰粉尘排放以及PM2.5细颗粒物是造成灰霾天气的主要原因之一。因为金属刚玉陶瓷管道具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂除尘系统中由于效率高、能耗低而且处理烟气量大而得到广泛的应用。
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