耐磨刚玉陶瓷复合管在火电厂除灰系统中的应用
随着电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用,这又给粉煤灰的综合利用带来了较大的便利,因为它干式收尘,粉煤灰原有的良好活性得以很好的保持;收尘效率高,可以较大限度地将利用价值较高的细微灰粒收集下来;电除尘器自身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点,可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些,又为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说,随着我国可持续发展战略的实施和环境保护,粉煤灰的综合利用的发展,燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。
下面,我们对火电厂生产企业的粉煤灰输送工艺流程,以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析,以便你更清楚的了解刚玉陶瓷复合管:
粉煤灰颗粒在气力输送管道中的运动状态
在输送管道中,粉体颗粒的运动状态随着气流速度与灰气比的不同,有显着变化。气流速度越大,颗粒在气流中的悬浮分布越均匀,气流速度越小,颗粒则越容易接近管底,形成停滞流,直至堵塞管道,粉体颗粒在输送管中运动状况一般可分为六种类型。
1.均匀悬浮流 当输送气流速度较高,灰气比很低时,粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送。
2. 管底流 当输送气流速度减小时,在水平管中颗粒向管底聚集,越接近管底,分布越密,但尚未出现停滞,颗粒一面作不规则的旋转,碰撞,一面被输送走。
3.疏密流 当输送气流速度再降低或灰气比进一步增大时,则会出现的疏密流,这是粉体悬浮输送的极限状态.此时,气流压力出现脉动现象,密集部分的下部气流速度小,上部气流速度大,整体呈现边旋转边前进的状态,也有一部分颗粒在管底滑动,但尚未停滞。
以上三种运动状态,总体说还都属于悬浮输送状态。
4.集团流 当疏密流的气流速度再降低,则密集部分进一步增大,其速度也降低,大部为了充分利用粉煤灰,这些火电生产企业做了大量的试验研究工作,针对粉煤灰的工艺技术要求,进行粉煤灰输送的过程中,需要大面积采用长距离的浆体输送管道,而正如我们上面看到和分析的,受其生产工艺和原材料限制,输送的物料中会含有一定的腐蚀性和一定的颗粒浓度,对输送的管道会造成一定的腐蚀和磨损,大大降低浆体管道的使用寿命,影响企业的正常运转。正是在这种情况下,刚玉陶瓷复合管这种具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能的耐磨管道很好的解决了这一问题。刚玉陶瓷复合管的应用,对于一些腐蚀性和磨损性较强的介质运输有了很好的**,也在生产中降低了危险,节约了成本的同时,也给我们的工作带来了很多方便。
分颗粒失去悬浮能力而开始在管底滑动,形成颗粒群堆积的集团流,粗大颗粒透气性好,容易形成集团流。由于在管道中堆积颗粒占据了有效流通面积,所以,这部分颗粒间隙处气流速度增大,因而在下一瞬间又把堆积的颗粒吹走。如此堆积,吹走交替进行,呈现不稳定的输送状态,压力也相应地产生脉动。集团流只是在气流速度较小的水平管和倾斜管中产生,在垂直管中,颗粒所需要的浮力,已由气流的压力损失补偿了,所以不存在集团流。因此,在水平管段产生的集团流,运动到垂直管中时,便被分解成疏密流。
5.部分流 就是后面所说的栓塞流上部被吹走后的过渡现象所形成的流动状态。在粉体的实际输送过程中,经常出现栓塞流与部分流的相互交替,循环往复的现象。另一方面就是气流速度过小或管径过大时,出现部分流,气流在上部流动,带动堆积层表面上的颗粒,堆积层本身作沙丘移动似的流动。
6.栓塞流或叫栓状流 堆积的物料充满了一段管路,粉煤灰等一类的不容易悬浮的粉料,容易形成栓状流,栓状流的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮输送相比,在力的作用方式和管壁的摩擦上,都存在原则性区别,即悬浮流为气动力输送,栓状流为压差输送。
在燃煤电厂干除湿排灰系统改造过程中,采用先分选集中再输送的技术流程,利用刚玉陶瓷复合管的有耐腐蚀、抗老化、高耐磨的特殊性能,能有效地节约投资成本,降低能耗,提高生产效率,且通过分选可将不同粒经的粉煤灰分离出来,不仅提高了粉煤灰的综合利用率,而且还能从中获得附加值很高的粉煤灰产品,社会经济效益显着。
耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂除灰系统*的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘进行输送到除尘器里并加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用,使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上,定时打击阴极板,使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中,从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
近年来大气污染越来越严重,保护大气环境迫在眉睫,因为金属刚玉陶瓷管道具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能使得它能够在电厂除尘系统中由于效率高、能耗低而且处理烟气量大而得到广泛的应用。
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