在开炼机及内混合器中,素炼与塑解是加工的不同阶段,在这两个阶段中均要求降低橡胶的粘度,以便于进一步加工的进行,甚至使加工可行.素炼是指橡胶在相对较低的温度下发生的热动力分解,包括使用锌皂盐作为分子间润滑剂所产生的粘度降低的现象.物理塑解与素炼指的是同一个加工阶段.   
化学塑解指的是橡胶/)在（多数情况下）较高温度下的热氧化、催化分解.由此产生的塑解和降低的粘度有利于填料与配方中其它组分之间的混合,并增进它们之间的分散.胶料流动性的进一步改善也有助于半成品（诸如模塑块）的生成,而且还可以缩短加工时间,减少能源消耗.通常情况下,将各种具有不同粘度的橡胶均匀地混合是相当困难的.在这种情况下,通过塑解,就能使高粘度的橡胶与较低粘度的高弹体之间的混合情况得以改善.

    由于当今绝大多数的合成橡胶的粘度可轻易地控制,故而塑解主要应用于天然橡胶以及橡胶胶辊的制品中.在橡胶加工的初始阶段,天然橡胶是当时一可获得的高弹体.对这种既硬又具有很强回缩性能及高粘度的材料进行塑解就显得十分重要.较初塑解采用纯机械的方法,比如通过Hancock在1920年发明的针式转子素炼方法.尽管如此,人们还是在很早就发现了一些化合物能够催化并加速橡胶的分解.

人们为避免在混合阶段出现粘度的降低与分解,以及生产出标准的、粘度适于使用的天然橡胶,而作了许多尝试.得出的方法就是将催化性的分解引入到橡胶的加工生产中.尤其是在近几年,这一领域内为满足橡胶工业中降低加工成本的需求所作的努力增多了.
   
?加速填料吸收
    ?混合材料分散更充分
    ?改善高弹体（橡胶胶辊）混合物
    ?降低加工温度
   
?改善流动性能（压延、挤出、铸模)

淄博市临淄区玉海橡塑制品厂专注于橡胶胶辊,玉海橡塑制品厂等