各类精选赤铁矿矿石选矿流程中刚玉陶瓷复合管的应用

赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。金属至半金属光泽。摩斯硬度5.5～6.5，比重4.9～5.3。呈铁黑色、金属光泽、片状的赤铁矿称为境铁矿；呈钢灰色、金属光泽、鳞片状的称为云母赤铁矿，中国古称“云子铁”；呈红褐色土状而光泽暗淡的称为赭石，中国古称“代赭”，而以“赭石”泛指赤铁矿。

它是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石矿物。虽然，其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是较重要的金属。 赤铁矿是经济上较重要的矿物之一。只有为数不多的地方，赤铁矿有**的金属闪光菱面体晶体。可是更多的情况下，晶体常常是偏平的，更有甚者形成薄板状，有些样品板状成簇组成玫瑰花状，叫铁玫瑰。有时呈鳞片状集合体，称之为镜铁矿。所有这些结晶很好的赤铁矿变种都是黑色的，但条痕，即矿物粉末的颜色都是红色的，所谓肾状铁矿就是这种红色，肾状铁矿是一些放射状的集合体，有肾状的表面。红色是绝大多数没有结晶形态的土状赤铁矿的颜色。赭石就是这种红色的土状赤铁矿，它一度是作为颜料的．

在各类赤铁矿矿石选矿流程中因为生产工艺的需要，会加入一定比例的药剂，便于提高选矿品质，这就会使得这些浆体含有一定的腐蚀性，这些浆体随意排放会造成周围的环境污染，因此一般情况下选矿企业都会选择采用刚玉陶瓷复合管将这些物质输送到尾矿坝或尾矿池，再加以处理，避免污染环境。

下面，我们对赤铁矿矿石生产企业的几类浮选工艺流程，以及刚玉陶瓷复合管在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解：

    根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为以下几种工艺流程。    

    一、焙烧磁选流程焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发。75~20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20~0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

二、赤铁矿浮选流程

    1.浮选工艺方法  随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的重视，其中浮选工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等优点，从而得到了普遍的重视。铁矿石的浮选方法包括：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。

    2.铁矿石浮选药剂  50多年来，随着浮选方法的发展，浮选药剂也得到巨大发展。工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。

    3.反浮选工艺取代正浮选工艺  从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。铁矿无的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度在1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对赤铁矿矿石的捕收能力很弱。因此，当矿石中的赤铁矿矿石含量较高时，正浮选的效果会变差。

    三、弱磁--强磁流程弱磁--强磁流程是处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

    四、强磁--浮选流程 强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。由于矿石中少量赤铁矿矿石等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业钱增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。强磁--浮选流程特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

    五、赤铁矿矿石的预选跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。重介质预选：重介质预选多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的赤铁矿矿石精矿。强磁预选：强磁预选主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。

    在这些赤铁矿矿石生产企业采用各类选矿方法进行选铁精粉的过程中，需要将赤铁矿矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合选矿工艺的要求，制成符合颗粒浓度要求的浆体，输送到下一阶段的生产设备进行精选，这就要大面积采用长距离的浆体输送管道，而正如我们上面看到和分析的，受其赤铁矿矿石生产企业的生产工艺和原材料限制，输送的矿浆中含有一定的腐蚀性和一定的颗粒浓度，对输送的管道会造成一定的腐蚀和磨损，大大降低浆体管道的使用寿命，影响企业的正常运转。正是在这种情况下，刚玉陶瓷复合管这种具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等性能的耐磨管道很好的解决了这一问题。

    科学研究无止境，高效利用无穷期。未来十年，**铁矿石的供应在满足我国钢铁工业发展方面应该没有太大问题，我国铁矿石资源**战略的风险主要来自于价格，也就是我国钢铁业可持续发展所能够承受的铁矿石成本。近年来，在国家一系列优惠政策鼓励下，中国赤铁矿矿石市场发展较为平稳，共、伴生赤铁矿矿石的综合选矿回收方面得到了加强，在**政策和规划的扶持下，很多企业开始将赤铁矿矿石共伴生资源的高效利用作为一个长期的系统工程来抓，从基础性工作做起，以科学负责的态度，加强基础研究和科技攻关，争取在关键技术和装备上不断取得新突破。国家已经开始加强铁矿石资源**战略的设计，国内矿山企业将面临良好机遇，关键是企业自身要运用战略性思维，牢牢把握创新的主攻方向，积极适应未来发展的需要，提升我国冶金矿山企业的竞争实力。许多矿山和炼厂重视了铁的回收，加快产业结构调整步伐，选矿技术设备有了一定的发展，刚玉陶瓷复合管得到了大面积的应用，充分发挥其特殊的抗磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度和高强度性能，延长企业管路的使用寿命，减少磨损，避免出现常见的跑冒滴漏的现象，更加注重节能减排与环境保护，赤铁矿矿石的回收率也不断提高，生产效率不断提升，使企业取得更高的经济效益，继续在赤铁矿矿石共伴生资源的高效利用技术研发领域取得新的进展和突破。