矿用球磨机之所以能粉磨物料，是因为它其有以适宜转速旋转的简体，因而欲使球磨机筒体由静止到达到额定转速旋转，**克服简体的惯性力矩、筒体轴承及传动装置等机械摩擦阻力矩。同时，我们可近似地认为，球磨机的输入功率，一方面用于克服筒体由静止到达到额定转速旋转的惯性力矩，另一方面用于克服筒体轴承及传动装置等机械摩擦阻力矩。

矿用球磨机设备的功率消耗通常与球磨机的结构、规格尺寸、加工装配及安装质量、待磨物料、研磨体、水、助磨剂、筒体及其内衬等随筒体一同旋转部分的总重量，待磨物料的物理机械性能、球磨工艺、助磨剂的种类，研磨体的种类、形状、大小及其级配比例，传动装置及筒体轴承的润滑状态等许多因素有关。即使是球磨机功率消耗的设计计算新方法，也*反映不了上述影响因素，但它较传统设计计算方法更准确地反映了影响球磨机功率消耗的因素，具体论述如下：按照球磨机功率消耗的传统设计计算方法可知，若球磨机筒体**临界转速旋转，那么研磨体和待磨物料将处于离心化，即研磨体和待磨物料将以筒体横载面的几何中心为圆心作同心圆弧运动。由此可见，此时研磨体对待磨物料的冲击粉磨作用较小，几乎为零，球磨机的功率消耗较小。

事实上，此时球磨机的功率消耗却较大，这是因为球磨机筒体转速的提高，筒体转动动能及筒体轴承处的线速度增大，筒体由静止达到此高手临界转速旋转所需的功率消耗必定增大，这与球磨机功率消耗的设计计算新方法的分析是非常吻合的。

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