刚玉陶瓷复合管在火电厂粉煤灰输送中的应用及其提高耐磨寿命介绍

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当**量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。

粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。

粉煤灰输送一般选用气力输送,气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。粉煤灰输送其磨损是一个非常复杂的现象,主要有以下三种形式：

1、擦动或滚动磨损。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。

2、刮痕磨损。是由于粒子深入表面，产生局部的剥离。

3、撞击磨损。是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。

耐特管业通过实验与实际工作提出可以利用陶瓷复合管以下三个优点来解决粉煤灰输送管道磨损解的问题:

1、 高抗冲击性：提高冲击强度，意味着管材可以耐任何强外力冲击或内压波动而不破裂。

2、高耐磨性：管道选材耐磨性较重要,陶瓷复合管在粉煤灰输送中，耐磨寿命是普通管道的15倍以上。

3、高韧性：提高管道材料的韧性,在冲击时不会有损伤。

从我们使用粉煤灰气力输送的实践，我们认为气力输送系统对粉煤灰输送有着美好的前景，特别是对一些远距离的场合，运用气力输送系统无疑是一个较佳的选择。而掌握气力输送的一些特点、特性，合理选择管道抗磨材料,优化设施配置起到防磨作用是使用好密相气力输送系统成功的关键所在。

国内气力输送的管道一般采用耐特管业生产的耐磨陶瓷内衬复合管，型号有耐磨管道，耐磨弯头，耐磨三通，耐磨大小头等。

采用陶瓷复合管取代其他传统耐磨管道来输送粉煤灰，因其具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显着之特点。经金川有色金属总公司、攀枝花钢铁公司、四川宜宾电厂、北京**热电厂、山东聊城电厂、山西阳城电厂、贵州安顺电厂、华能重庆珞璜电厂、西柏坡电厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上，是目前气力输送粉煤灰中性价比较高的耐磨管道。

    我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。

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