刚玉陶瓷复合管在钼矿生产线中的应用

钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%，但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基**合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。除此之外，二硫化钼因其*特的抗硫性质，可以在一定条件下催化一氧化碳加氢制取醇类物质，是很有前景的C1化学催化剂。钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。

    钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、选钼设备，选钼矿设备将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿生产线有鄂式破碎机(粗、细)、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机等设备组合而成，这些选矿过程中各部分生产设备之间都是靠刚玉陶瓷复合管进行连接的。

    金属陶瓷内衬复合管是利用自蔓延高温合成技术，却“SHS”“863”攻关项目，是原国家冶金工业部、电力部立项重点推广的新产品，具有国际先进水平的新型复合管材，该管从内到外由陶瓷（刚玉）层，过渡层和钢层三部分组成。内衬陶瓷（刚玉）层致密光滑，硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击，可在－50-900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有其它管道无法比拟的优异综合性能。

刚玉陶瓷复合管可以广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业，是粉料和浆体输送**的理想管材，下面我们就针对刚玉陶瓷复合管在钼矿生产线中的应用加以分析：

    钼矿选矿工艺流程大致如下：

　　开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。在这个过程中，物料的输送都可以采用陶瓷复合管。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。目前，很多金矿选矿企业中，为了提高生产效率，螺旋分级机都会采用刚玉陶瓷复合管，球磨机的进出料口都会采用陶瓷管。经过洗净和分级的矿物混合料经搅拌桶搅拌均匀后被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开。新型浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好，有利于细粒或微细粒钼矿的选别，另外，该浮选机实现了自动控制，因此比较适合于钼矿的精选。浮选后的矿物精矿中一般含有较多的水分，需利用新型高效浓缩机把精矿水分降到国家规定的标准。各个生产环节可以输送机，给料机衔接。，在此浮选过程中，一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选选用刚玉陶瓷复合管进行输送可以大大延长使用寿命，提高生产效率。

在上述钼矿选矿过程中，很多选矿流程中都会用到刚玉陶瓷复合管，由于其特殊的抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能，具有其它管道无法比拟的优异综合性能。

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