球磨机使用滑动轴瓦的优点是顺应性，嵌藏性好，抗胶合能力较强，缺点是传动时的摩擦阻力大，球磨机能耗高。同时，频繁刮瓦费时费力，而且影响球磨机的运转率，维护费用高。按照ф2100×3000球磨机24小时连续作业计算，每停机一小时，直接影响矿石处理量40吨，影响矿粉生产11.4吨，每吨矿粉产值按800元/吨计算。按照更换维修一套轴瓦需要24小时计算，影响矿粉产值将近22万元，即：Q=11.4×24×800=218880元所以，稳定球磨机运行，提高设备完好率，是提高选矿生产综合经济效益的重要途径。

在球磨机上使用滚动轴承代替滑动轴承，大大减少了每年轴瓦更换维修次数，还可显着降低球磨机的能耗，而且管理维护都很方便。但球磨机工作低速、重载、磨体大，使用环境恶劣，长时间工作时筒体因受热产生轴向窜动。低速对于使用滚动轴承是有利因素，而磨体大则两轴承间的中心距相应大，又要求轴承能够调心，筒体制造及运行过程中因产生挠度而导致的不同轴，会对轴承产生不利的影响，甚至损坏轴承，使用环境恶劣对滚动轴承密封提出了十分苛刻的要求，若密封不严，外界的水气、泥浆、粉尘等物质进入，会引起轴承滚道的颗粒磨损，对轴承零件和润滑剂造成侵蚀，降低滚动轴承的使用寿命。因此，基于刚性密封的传统思路，无法**转动部位在这种环境下的密封要求。因为这里不仅存在着贴合不严的问题，而且还存在着密封介质老化和实际应用中能否及时更换的问题：球磨机的上述特点，对使用滚动轴承增加了一定的难度。

国内从上世纪七十年代起就有人研究滚动轴承球磨机，但限于当时轴承设计制造、材质、加工水平及造价等因素的制约，特别是密封和调心轴承等技术障碍未能克服，使滚动轴承未能在球磨机上得到推广应用。随着我国**的不断深入，国内大型轴承制造业*发展，国产滚动轴承制造水平有了质的提高，为球磨机选用大型滚动轴承替代滑动轴承提供了物质**。

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