产品质量追溯系统概述
质量追溯系统是在各生产线的上线工位采用针式或激光打印机(pinstamp)为工件打标二维码和可识别码，在上线、下线、装配和一些关键工位均设有扫描仪扫描解码二维码，并通过PLC等设备将数据记录到数据库中。实现工件从上线、下线、装配的全程跟踪追溯。
产品质量追踪通过对每批次产品在各加工工序的生产时间和生产批号、各加工工序的在线或离线检验数据记录、各批次使用辅料的质量检测记录等信息进行关联查找，为质量分析人员提供手段和方法来追溯每一批次产品在整个生产的各个工序或环节的质量控制状况， 重现该批次产品的整个生产过程，从中发现问题，为质量的改进提供依据。
可以通过*批次号来查找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息（各工序的在线或离线质量信息、批次统计信息、趋势图、及原辅料批次信息等），也可通过*工序时间段来查找在该时间段内的生产批次。
缺陷召回
经系统分析和确认，对存在质量问题的产品或半成品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过MES系统的产品追溯功能，可以实现从较终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。
你的产品质量如何跟踪?
出厂之后的产品如何追溯责任人？
如何获得你产品的出厂信息?
如何鉴别你产品的真伪？
采用本系统，你的产品出厂之后仍可以查到如下信息：
a.验证产品的真伪，即具有产品防伪功能。
b.产品资料，可以获取产品的名称、规格以及其他的详细资料。
c.*员，可以获取此产品的各工序的*员、生产者。
d.生产日期，此产品的确切的生产日期。
e.发货客户、出库日期，此产品的销售去向，所在销售单的发货地点、出库单号、发货数量等资料。
f.同批出库的其他产品，通过查找销售单显示所有同批发货单的其他产品。

以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条码技术引人生产产品追溯系统领域，已成为必然趋势。例如原来生产质量只能进行现场产品追溯系统，如果产成品出库以后则无法继续追溯其产品的质量情况，各工序生产者，*责任人等。而现代化的管理要求企业能够为客户提供更多的信息和个性化的服务。
条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库。每检产品和主要部件都会有一个一的条码。不管产品发往何处，都会留有记录。如果发生问题，只需读人产品上的条码，就可以在数据库内调出该产品所有的相关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
在本系统中，在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的**性。
采用本系统(BCMIS)后，工作更简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况。产品的自我辨别也是企业保护自己的一种方式，可以防止假冒产品损坏企业声誉。
生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显着的效果

深圳市金讯祥科技有限公司专注于产品追溯系统,条码防呆系统,条码打印防错系统,防错料系统,包装打印系统等