过去的2012年，对于包括金属切削刀具行业在内的整个机械制造业而言，总体上无疑是艰难的一年，甚至是苦涩的一年。这种困境使我们的许多企业不得不放慢了发展的步伐。这种步伐的放慢会使我们眼前的收益有所影响，但这种放慢也给了我们思考的时间和空间。面对当前形势和经营困境，机床工具行业将如何进行转型升级？转型升级的重点是什么？国产刀具该如何提升市场竞争力？

不再一味抄袭、仿制国际良好者的产品，走创新之路，无疑应该是一个重要的方式。

　　我们可以以那些方式创新呢？浅谈创新大致可以分为三种方式。

　　1. 原始创新

　　所谓原始创新，应该是创新者在原理上取得很大的突破，做出了少有的新的技术。例如：系数小、不易与工件粘结、易于辨别磨损的TiN，几年过去，这一技术已被越来越多的厂家使用，这也说明了这种创新型的技术是较具竞争力的。

　　2. 结构创新

　　这类创新的原理是原先已经知晓，但之前**在这类产品上做过商业应用。或者是对原始创新所进行的改进。这一类才典型如肯纳金属的KM4X是在其早期的KM上增加了两个夹紧钢球，使得夹持力更大也更均匀。　

　　3. 应用创新

　　第三类我称之为应用创新。应用创新是指用原有的技术应用到一个新的领域，或者是将原来**组合过的技术组

　　我们行业有一种说法叫做“仿创结合“，这也许是我们许多国内企业创新的起点。但我们的创新应该不能从简单地模仿开始。我们可以也应该学习国外**的先进经验，学习研究外企的产品对于我们的起步也很必要。但我们必须弄懂那些国外**刀具的原理，分析并理解那些设计的出发点，分析该设计对使用者和制造者分别有哪些的益处，适合的场合是什么，我们的目标用户与国外的用户在各种使用条件和习惯上有怎样的差异，而我们又应该根据自身的制造资源来怎样调整刀具材料、刀具结构，从而使我们设计的刀具既满足目标客户的需求，又是我们的生产资源所能稳定达到的。这样的产品才是我们的客户所需要的产品，才是融入了我们的知识与智慧，具有我们自己创新点的刀具产品。只有更合理的创新才能走得更远。

   市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。

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