轴承作为球磨机的重要零件之一，型号的选择至关重要。球磨机的工作特点是低速、重载、工作环境恶劣，工作时两轴承支承距离大，因其本身重量及钢球的冲击等原因而使筒体弯曲变形产生挠度，要求这样的滚动轴承能够调心，否则筒体运行中不同轴，而对轴承造成损坏。然而我们也应注意的问题还有：滚动轴承发热，严重时造成电动机堵转卡死；滑动轴承发热，严重时造成合金咬粘、熔化（烧瓦）。

　　原因分析：润滑脂过量；滚子与内外套间隙**大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏。轴瓦刮研不好，轴、瓦接触面小；轴瓦与轴颈间隙太小或**大；断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破坏。

　　处理与预防：滚动轴承在新装或清洗换油时**用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1／2，二级以上的电动机充填其腔的1／2～1／3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在＜110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，**油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80％，沿瓦径向垂线左右不小于35°。轴颈与轴瓦配合间隙：合金瓦为轴颈的1‰，磨损极限不大于4‰；铜瓦为轴颈的1．2‰，磨损极限不大于5‰。配合间隙不可**大或**小，**小须重新刮研，**大则须更换新瓦或重新补挂合金后再行按标准刮研。油环带油不足，可实行强迫机械供油以弥补之，杜绝断油现象发生。按设计要求使用合格牌号的润滑油脂，按规定进行冬、夏季油脂更换，搞好密封，防止污物、粉尘和碎屑混入润滑油中，换下的油脂复用时**进行过滤和化验，**其物理性能符合标准规定要求。定期检查水冷却器的使用情况，防止因锈蚀造成泄漏。

　　现在大多数球磨机采用滚动轴承作主传动结构。两端采用双列调心滚子轴承支撑轴体进行转动。中空轴直径作用于轴承上，摩擦力较小。润滑保养方便，已在各类型球磨机上广泛应用。由于轴承业的不断发展，目前大型轴承已在球磨机领域应用较为广泛。采用滚动轴承作为主支承，能有效降低球磨机能耗。其密封条件简单，能适应矿山建材行业要求的工作环境。

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