随着社会的进步发展，机床已经是一种非常普及的加工设备了，而随着科技的进步。后来又相继出现了数控机床，下面我们将要介绍的就是数控车孔机床在使用过程中要注意的各个事项：机床的操作是**要有**的技术人员来操作的，包括后期的维修也**是**的人员来维修的，**机床不管是操作还是维修都**按照机床的安全操作规程来做。

操作人员要做好每天的日保养工作。在加工中要密切注意机床的状态。注意数控机床的电源电压是否稳定;所需压缩空气的压力是否正常，是否清洁;各部位的润滑装置是否良好，是否清洁等。除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;

机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;

在加工工件前须先对各座标进行检测，复查程序，刀具及刀补。在加工程序模拟试验正常后，再进行工件的加工。

操作人员不应随意调正数控机床上的各种油压表、气压表、润滑压力表等的参数以及打开电箱私自动作电气装置。应叫维修人员来处理机床故障，各负其责。

操作人员在机床回到“机床参考点”、“工件零点”操作前，**确定各座标轴的运动方向无障碍物，方可操作，以免碰撞。这类事故不注意就会发生。建议机床连续运行较多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;

在加工工件前应**要查看“交班记录本”和“故障记录本”，要了解清楚该工件目前的情况和该机床目前的情况，不要不清楚情况去操作，会造成机床损坏和工件的质量事故。

对于新加工的工件，采用新程序，特别是大型数控机床、自动压装机床加工重大型工件，价格昂贵。工艺人员应积极配合，与操作人员一起完成好加工任务。对于成熟的加工程序，操作人员不应随意修改程序。如果真需要修改程序，应提请工艺人员修改，再验证程序的正确性。对于小的机床的一般加工程序的修改，至少需要一人修改，另一人复核，以免出错。

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