在红花籽油设备油脂浸出设备生产过程中，影响红花籽油设备生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类: 一类是入浸料胚性质，另一类是操作工艺。上一篇文章里我们详细说明了影响红花籽油设备生产效果的第一类因素-入浸料胚性质，接下来要说明的就是影响红花籽油设备油脂浸出生产效果的第二类因素——操作工艺。
操作工艺方面影响红花籽油设备油脂浸出效果的因素有浸出温度、溶剂或混合油的渗透量、料层高度、混合油浓度和溶剂比、浸出时间和溶剂或混合油的喷淋与沥干方式等，以下分别进行叙述。
1.浸出温度
浸出温度对浸出效果的影响是比较大的。前面已经提到，提高浸出温度，一方面可以增加分子动能，加速分子运动，促进扩散作用；另一方面还可以降低油脂和溶剂的粘度，减小扩散阻力，有利于扩散的进行。因此，在允许的范围内，浸出温度应尽可能高一些。
实验和生产证明，当用轻汽油作溶剂时，适宜的浸出温度为50-55oC。一般说来浸出温度以低于溶剂初沸点5-10 oC为宜。
2.料层高度
一般说来，如果红花籽油设备生产厂家将料胚或预榨饼的结构强度较高，不易被压碎的话，那么红花籽油设备浸出器内的料层就可高一些。这样既可提高设备的利用率，增大生产能力，又可使料胚与更多的溶剂接触而提高浸出效果。不过，若料层过高，下层料胚会受到强烈的挤压而破碎，增大料胚的粉末度，从而影响溶剂或混合油的渗透性。因此，料层高度也应有一定的控制。目前，国内平转式浸出器的料层高度一般为1200-2000毫米。环型浸出器的料层高度一般为300毫米左右。
3.混合油浓度和溶剂比
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