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渗碳炉短流程的发展及电炉钢产量的高速增长

渗碳炉短流程的发展及电炉钢产量的高速增长

    近年渗碳炉短流程的发展及电炉钢产量的高速增长,也正是由于电炉短流程的经济效益与环境优势。在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。渗碳炉炉缸和前床虹吸道的斜坡应退台砌筑,并应用镁砂粉和卤水调制成的填料找平和填实。砌筑上部调节孔时,孔洞中心应和下部调节孔中心一致,调节孔**部的钢盖板,应按孔的实际位置焊接。

    渗碳炉砌筑蓖子砖或格子砖的底座砖时,应保持放置格子砖的砖台**面的平整。砌筑蓄热室墙及蓄热室顶盖以下砌体时,应按规定的要求经常检查相邻墙的标高差。

    预防台车加热变形的发生,较好是缓慢加热,并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时,可依下列准则来选定预热温度:(1)以变态点以下作为预热温度,例如普通钢约在650~700℃,高速钢则在800~850℃左右。(2)以100℃左右作为预热温度。(3)二段式预热,先在500℃左右作**段预热,保持一段时间充分预热后,在将预热温度调高至A1变态点以下。(4)三段式预热,针对含有高含量合金之大型钢材,例如高速钢,有时需要在1000~1050℃作*三段预热。台车炉台车炉,通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座,不得固定。换热器水平分隔墙,废气道隔墙。渗碳炉四孔格子砖、盖砖、盘砖、管砖和星形砖等,均应用气硬性泥浆砌筑。

    当渗碳炉竣工后在短期内不能送电投产时,应采取保护措施。

    炭素材料在存放、配制和施工中,**对原材料、制品以及工作区域保持清洁,并应防止炭素材料和制品受潮。

    粘贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时,不得将粘接剂掉在己贴好的耐火纤维上。无芯工频炉、一般都是向**炉余留的铁液中加入台车炉料,进行下一炉的熔炼。在同一功率的条件下,剩余铁液量增加时,熔化时间大大缩短。这是因为剩余铁液量多,炉子可以一开始就在满负荷下土作,输入额定功率。炉子升温后,不能永劫间开启氮化炉炉门。当温度**400℃时,不得急剧冷却。对付电热元件在温度高、冷热变革大环境下,容易引起氧化失皮。对付钼加热炉,EI常利用维护中过细应冷却至200℃以下方可停送掩护气。

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