不锈钢薄壁焊管光亮退火质量分析及控制措施

1、不锈钢薄壁焊管是精度较高的精密焊管,产品质量要求非常严格,所以生产工艺比较复杂,加工工序也较多,技术难度大,尤其生产中的退火(固溶处理)是关键的生产工序之一,如果实际操作和调整不当,不但影响其它工序的生产,而且也直接影响成品的质量。为了**不锈钢薄壁焊管的退火质量,满足工艺需要,我们通过生产实践,结合工艺技术及操作,进行了分析和研究,对其采取了相应的措施,进行了控制,取得了良好的效果。

2、产品特点

奥氏体不锈钢材料,带材厚度0.20mm。经成型后焊接成坯管,然后进行多道次的减径、减壁拉伸,再将管材清洗烘干后,进行光亮退火(固溶处理),使加工硬化管材软化后可继续进行减径拉伸,达到成品要求的规格管材。因为奥氏体不锈钢材料在常温下可进行塑性加工变形,再配合固溶处理,可使不锈钢管材达到塑性好、退火炉退火炉,韧性高,充分满足产品的工艺需要。光亮退火(固溶处理)不锈钢薄壁焊管退火采用先进的气体护光亮退火炉设备,其炉型结构为直线连续式,新颖*特。退火时为防止管材氧化和增碳,利用分解氨气体送入炉内及不锈钢管材内进行燃烧保护,加热温度1050℃。不锈钢管材入炉经加热后迅速冷却,使退火后的不锈钢管材得到均匀的单相奥氏体组织,表面光亮、无氧化。

3、退火质量及分析

质量问题在不锈钢薄壁焊管生产中,由于受生产管理、操作、工艺技术、原辅材料等多种因素的影响,管材退火时易出现一些质量问题,总结归纳主要有以下几个方面。(1)管材外表面氧化、发黄、发灰、黑斑等;(2)管材内表面氧化、发黑、发黄等;(3)管材出炉冷却后软硬不均;(4)炉体冷却器结露,管材产生斑痕;(5)冷却器冷却水温高,冷却效果差。出现上述情况,应及时分析原因采取相应的措施进行调整。原因分析及防止措施为避免不锈钢薄壁焊管退火后产生上述问题,总结了切实可行的防止措施。

4、质量控制

(1)为**退火炉设备的使用性能,要对购入液氨进行严格检验,控制各项指标符合炉用液氨标准,严格要求液氨充装压力在±5%范围内。

(2)液氨分解炉及精制装置运行时,要严格执行操作规程,按规定的工艺技术参数进行调整和监控,并随时观察退火后不锈钢管材质量,发现问题及时处理,防止误操作造成质量事故。

(3)分解氨中残氨过多产生的原因a.分解温度太低;b.**负荷秤;c.催化剂活性衰退或失效;d.反应罐漏气,氨气渗入分解氨中。

5、管材清洗

(1)要**清洗液的洁净度,出现混淆及油污大时,要及时清除和更换。

(2)清洗前对管材进行气压试验,**压缩空气在1.0—1.2M Pa,仔细查找泄漏点,并及时清除整理。

(3)清洗管材外表面时,****一定的清洗时间,达到表面油污及脏物**清洗干净,无残留痕迹。

(4)清洗管内油污时,**使用新清洗液,使用无油空压机(压力1.0—1.2M Pa)吹除管内清洗液及残留物,达到管内清洁干净、光亮无异物。

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