标准孔板的应用误差

标准孔板在规范的条件内(孔板加工精度、安装条件、介质参数)，可**流量测量的总误差不**出某个限定值，但在标准孔板的实际应用中一些因素将对流量测量误差产生影响。而介质参数偏离其设计值时，对各个误差分量乃至对流量测量结果的影响是我们要讨论的主要问题。在标准孔板的实用中，当介质参数变化时，将引起α、β、d、p等值随之改变，其中对介质密度ρ1的影响较为显着，现浅析如下：

A、对流量系数的影响

当孔板的形式(取压力式)、几何形状、管道条件(粗糙度直度圆度等)节流件在管道中的垂直度同轴度等被确定。在介质参数发生变化时，应对α值进行实测确定出其精度。另外，介质温度变化将引起β值的变化，而影响α值，但其变化率较小(约为0.006%)。故可视做微小误差处理。

B、对膨胀系数的影响

可膨胀系数的简单函数形式：

ε=f[P1.K.β/P2]

由此式可以看出

 (1)节流件不同，压力比不同则值不同;

 (2)指数K是气体温度和压力的函数，不同的气体及气体的不同温度和压力都将影响值;

 (3)β值不同ε值不同(β值增大，ε值减小)：当介质和节流形式K、β一定时：ε=f(P1/P2)，ε为节流装置前后压力比的函数，有关实验数据表明：在工作压力4MPa<P1<10MPa时，P1/P2=0.990时，的相对误差为：±0.25%、±0.4%，均**出了±0.2%，在工作压力为：P1<4MPa，P1/P2在0.9556～0.98880范围，ε的相对误差为：±1%、±3%，在工作压力较低，而压差范围转大时，其对影响将会更大。

因此当介质参数偏离设计值、而工作压力、差压范围皆已确定，应依据基本实验式进行实测后，确定其误差大小。

C、介质密度的影响

介质密度是指工作状态下的实际值，它与状态参量P1T和介质的成份等有关，一般密度ρ1是根据状态参数(P1T)查表得到，或者对气体来说，已知标准状态(20，101325Pa)下的P20值，根据状态方程计算出工作状况下的实际值液体密度ρ1且ρ1=f(P1T)，所以ρ1的误差应取决于温度、压力的误差大小。对理想气体有ρ1=P1/(gRT)(g为重力加速度，R为理想气体的气体常数)。当介质参数P1及T变化时，将引起刻度的较大变化而对流量测量产生较大误差，有关介质状态参数据表明：在用标准孔板测量过热蒸汽的流量时，若压力测量误差为1%或当温度变化为±10℃时，将对流量产生±0.6%的误差。介质参数发生变化对密度的影响是造成流量误差较主要的影响量。故须在已知介质成份的前提下，实测其温度T和压力P1后予以修正。因此，为用户提供方便，华仪真诚为您提供服务，希望您还会对金属转子流量计感兴趣。

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