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从目前来看，数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为： 性能：高精高速*、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。 功能：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、**的内置PLC。 体系结构：集成化、模块化。 下面就对这些进行具体阐述。 一、性能 1.高精高速* 效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可较大地提**，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，**精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。 2.柔性化 数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，**性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。 3.多轴化 多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。 4.软硬件开放化 用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。 5.智能化 在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、*控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程*系统故障诊断*系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。 二、功能 1.用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非**用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和**编程等功能。 2.科学计算可视化 信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。 3.插补和补偿多样化 插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、较坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。 4.**的内置PLC 数控系统内装**的PLC，可直接用梯形图或高级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。 三、体系结构 1.集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及**集成电路芯片，提高数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的**性。 2.模块化 实现数控系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控系统。 |
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