一、小修
1.拆卸检查部分磨损严重的机件。
2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
4.小修时设备的外表一般不喷漆。
二、中修
1.拆卸分解需要检修的局部。
2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
三、大修
1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
四、试车与验收
1.试车前的准备工作
(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全**。
(3)检查润滑系统，应管路畅通、无泄露。
(4)各部分的机动动作，应**手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2.空运转试车
(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全**。
(2)起始选择60%较大削厚度的工作进行负荷试车直至较大厚度。在负荷试车中机床所**构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3.精度检验内容
(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。**次由主修钳工自检。*二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有**差，允许进行调整，经调整后，**重新检验，直到合格为止。
4.验收
(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
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